本发明涉及到香烟相关生产设备领域，特别涉及到一种香烟活性炭滤嘴生产中的封塞自动横排列装置。
背景技术：
香烟长期以来是许多人喜欢的一种提神品。但吸烟对人的身体健有着严重的影响，肺癌的发病率都与香烟有很大的关系。这边是许多人喜欢的一种提神品，这边有对人体健康有影响。为了克服这一矛盾，因而孕育而生了香烟活性炭滤嘴，香烟活性炭滤嘴可以吸附掉大部分的有害物。但在香烟活性炭滤嘴的生产过程中，目前还没有专业的大规模生产设备。许多厂商的生产手段相当落后，纯手工生产的有之，半手工生产的有之。生产效率低下，人力成本高，造成单个的香烟活性炭滤嘴售价高，而香烟活性炭滤嘴又是个消费品，这给香烟消费者带来了不小的一笔开支。为了解决以上的问题，只有采用工业机械化和自动化。本发明就是生产香烟活性炭滤嘴过程中机械化和自动化的一种专用的封塞自动横排列装置，他也是在香烟活性炭滤嘴机械化和自动化的生产过程中的重要一环，这就是本发明所要研究的课题。
技术实现要素：
本发明的目的就是要解决香烟活性炭滤嘴生产过程中封塞快速自动横排列的问题，提供一种香烟活性炭滤嘴生产中的封塞自动横排列装置。为了实现以上的目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种香烟活性炭滤嘴生产中的封塞自动横排列装置，其特征在于该装置由挂针阵列板和封塞阵列孔板组成，所述挂针阵列板上纵横等间距的设有多根挂针，所有挂针垂直于挂针阵列板并高出挂针阵列板的表面，挂针的直径略小与封塞的内径，以封塞的内径恰好可放入其中为宜，挂针高出挂针阵列板表面的高度为封塞内孔的高度加上封塞阵列孔板的厚度，挂针的端头设有倒角以便于挂针顺利挂上封塞，挂针阵列板的两侧边沿设有向外突出的轨沿，以利于整个装置沿着封塞自排阵列机（另案申请）的轨道直行，挂针阵列板的设有轨沿的两旁分别设有两个导柱，用于分别与封塞阵列孔板两旁的导柱孔相互定位，以使封塞阵列孔板上的纵横等间距设有的多个孔的中心与挂针阵列板上纵横等间距设有的多根挂针的中心重合；所述封塞阵列孔板上设有纵横等间距的多个孔，孔与孔之间纵横间距与挂针阵列板上挂针的纵横间距相等，封塞阵列孔板的两侧边沿向外突出有扣手沿，封塞阵列孔板扣手沿对应的两旁设有与挂针阵列板设有轨沿的两旁的两个导柱相配合的导柱套孔，导柱套镶嵌定位在封塞阵列孔板上，封塞阵列孔板上的每一个孔内镶嵌定位有主正管，主正管的下半部为与主正管一体化制成的主正簧片，所述主正簧片设有三片以上，所有主正簧片均向孔中心略偏移一定的距离，以补偿封塞外圆的锥度，以便达到较好的主正封塞的效果，主正管的内径比封塞的外径略大一些，以封塞恰好可放入其中为宜，所述封塞阵列孔板的厚度略大于封塞的高度；所述挂针阵列板的挂针纵排间距与封塞纵向自动排列装置排列齐的封塞纵向排列间距相等，封塞阵列孔板的封塞孔的纵排间距与封塞纵向自动排列装置排列齐的封塞纵向排列间距也相等。
进一步的，以上所述的封塞阵列孔板为铝合金材质或硬质塑料材质，以减轻重量便于操作。所述主正管采用薄壁金属管制成后用强力胶镶嵌到封塞阵列孔板的孔中，所述挂针阵列板为金属钢板制成。
本发明是这样工作的：将挂针阵列板和封塞阵列孔板通过导柱和导柱孔合并定位在一起，再将整个装置按方向放到封塞自排阵列机的输送带上并将挂针阵列板上两侧的轨沿对准封塞自排阵列机两旁的导轨，封塞纵向自动排列装置排列齐的封塞沿下滑槽滑倒槽口时被槽口的滑槽口簧片卡住，当输送带匀速前行时带动本发明装置前行，前行时挂针便一排一排的挂住封塞往前走，每一排封塞挂住一排挂针，在输送带拉力作用下封塞克服滑槽口簧片的阻力离开下滑槽，接着下一次的挂封塞，直到本发明装置全部挂满了封塞后，再在挂满的封塞上面放上压板，然后通过双手其余四指扣住封塞阵列孔板两侧的扣手沿大拇指压住压板，用力使封塞阵列孔板靠紧压板，同时使封塞阵列孔板与挂针阵列板分离，这样封塞便按纵横排列塞进了封塞阵列孔板上的孔内，接着塞满了封塞的封塞阵列孔板就可进入生产的下一道工序：封塞塞进纸管。为封塞塞进纸管这道工序大幅提高效率做好前期准备。
从以上的技术方案中可以看出，假如按输送带10cm/秒的匀速前行，封塞阵列孔纵横排列间距均为9mm均为50个，那么五秒内就可自动排列好两、三千个，因而本发明装置可使封塞横向排列快，效率高。
为了更好的说明本发明，以下结合具体的实施方式及其实施例附图做进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的平面图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的a-a剖视图。
图4是图2的局部放大图。
图5是本发明在封塞自排阵列机中应用位置图。
图6是图5的左视图。
图7是图5的俯视图。
图8是图7的a-a剖视图。
图9是图1的局部放大图。
图10是图3的局部放大图。
图11是图8的局部放大图。
图12是图5的局部放大图。
图13是图6的局部放大图。
图14是图7的局部放大图。
图15是香烟活性炭滤嘴的构造图。
图中：1-水平支架；2-压板；3-主正管；4-主正簧片；5-纵排下滑槽；6-皮带输送机；7-纵排列装置支架；8-自动纵排列装置；9-带座轴承；10-封塞自排阵列机导轨；11-轨沿；12-挂针阵列板；13-封塞阵列孔板；14-挂针；15-封塞；16-输送带；17-导柱套；18-扣手沿；19-导柱；20-滑槽口簧片；21-导柱孔；22-封塞孔；23-纸管；24-活性炭。
具体实施方式
从以上具体实施方式的实施例附图中可以看出，本发明装置由挂针阵列板12和封塞阵列孔板13组成，所述挂针阵列板12上纵横等间距各设有五十根挂针14，所有挂针14垂直于挂针阵列板12并高出挂针阵列板12的表面，挂针14的直径略小与封塞15的内径，以封塞15的内径恰好可放入其中为宜，挂针14高出挂针阵列板12表面的高度为封塞15内孔的高度加上封塞阵列孔板13的厚度，挂针14的端头设有倒角以便于挂针顺利挂上封塞15（见图4和图5），挂针阵列板12的两侧边沿设有向外突出的轨沿11，这样以利于整个装置沿着封塞自排阵列机（另案申请）导轨10直行，挂针阵列板12的设有轨沿11的两旁分别设有两个导柱19，用于分别与封塞阵列孔板13两旁的导柱孔相互定位，以使封塞阵列孔板13上的纵横等间距设有的2500孔的中心与挂针阵列板12上纵横等间距设有的2500根挂针14的中心重合，所述纵横间距均为9mm；所述封塞阵列孔板13上设有纵横等间距的2500个孔，孔与孔之间纵横间距与挂针阵列板12上挂针14的纵横间距相等均为9mm，封塞阵列孔板13的两侧边沿向外突出有扣手沿18，封塞阵列孔板扣手沿18对应的两旁设有与挂针阵列板设有轨沿11的两旁的两个导柱19相配合的导柱套孔21，导柱套17镶嵌定位在封塞阵列孔板上，封塞阵列孔板13上的每一个孔内镶嵌定位有主正管3，主正管3的下半部为与主正管3一体化制成的主正簧片4，每一个主正管3的主正簧片4设有四片以上，四片主正簧片4均向孔中心略偏移一定的距离，以补偿封塞15外圆的锥度，以便达到较好的主正封塞15的效果，主正管3的内径比封塞15的外径略大一些恰好可放入封塞15，所述封塞阵列孔板13的厚度略大于封塞15的高度；所述挂针阵列板12的挂针14纵排间距与封塞纵向自动排列装置8排列齐的封塞纵向排列间距相等，封塞阵列孔板13的封塞孔22的纵排间距与封塞纵向自动排列装置8排列齐的封塞纵向排列间距也相等。所述的封塞阵列孔板13为硬质塑料材质，以减轻重量便于操作。所述主正管3采用薄壁金属管制成后用强力胶镶嵌到封塞阵列孔板的孔中，所述挂针阵列板12为金属钢板制成。
本发明具体实施例是这样工作的：将挂针阵列板12和封塞阵列孔板13通过导柱19和导柱孔21合并定位在一起，再将整个装置按方向放到封塞自排阵列机的输送带16上并将挂针阵列板12上两侧的轨沿11插入封塞自排阵列机两旁的导轨10中，封塞纵向自动排列装置8排列齐的封塞15沿下滑槽5滑倒槽口时被槽口的滑槽口簧片20卡住，当输送带匀速前行时带动本发明装置实施例前行，前行时挂针14便一排一排的挂住封塞15往前走，每一排封塞15挂住一排挂针14，在输送带拉力作用下封塞15克服滑槽口簧片20的阻力离开下滑槽5，接着下一次的挂封塞，直到本发明装置实施例全部挂满了封塞15后，再在挂满的封塞15上面放上压板2，然后通过双手（或其他机械的方法）其余四指扣住封塞阵列孔板13两侧的扣手沿18大拇指压住压板2，用力使封塞阵列孔板13靠紧压板2，同时使封塞阵列孔板13与挂针阵列板12分离，这样封塞15便按纵横排列塞进了封塞阵列孔板13上的封塞孔22内，接着塞满了封塞15的封塞阵列孔板13就可进入生产的下一道工序：封塞塞进纸管23。为封塞15塞进纸管23这道工序大幅提高效率做好前期准备。
从以上的具体实施例中可以看出，假如按输送带10cm/秒的匀速前行，那么五秒内就可自动排列好两、三千个，因而本发明装置可使封塞横向排列快，效率高。
以上所列举的实施例，仅仅是众多实施例的一种无法，一一列举，凡依本发明的保护范围所做的改进、修饰、延展，均属于本发明的保护范围。