本发明涉及一种折弯设备，尤其涉及一种橡胶塑料用塑料板折弯设备。
背景技术：
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了。
为了使塑料板的使用用途更广，都会对塑料板进行折弯，而方便使用，而人工对塑料板进行折弯时，费时费力、折弯速度慢，折弯过程中手滑容易导致塑料板掉落损坏，因此亟需研发一种省时省力、折弯速度快，无需人工进行折弯，而塑料板不容易掉落损坏的橡胶塑料用塑料板折弯设备。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服人工对塑料板进行折弯时，费时费力、折弯速度慢，折弯过程中手滑容易导致塑料板掉落损坏的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、折弯速度快，无需人工进行折弯，而塑料板不容易掉落损坏的橡胶塑料用塑料板折弯设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种橡胶塑料用塑料板折弯设备，包括有顶板、支腿、横板、底座、压紧装置和折弯装置，顶板左右两侧面都安装有支腿，支腿为对称设置，左右两侧支腿内侧下部之间安装有横板，横板顶部右侧安装有底座，顶板底部右侧设有折弯装置，折弯装置的折弯部件位于底座上方，顶板底部右侧设有压紧装置，压紧装置位于折弯装置内，压紧装置的压紧部件位于底座上方。
优选地，压紧装置包括有第一气缸、固定板、连杆、支板、第一弹簧和压板，顶板底部右侧安装有第一气缸，第一气缸位于折弯装置内，第一气缸呈竖直设置，第一气缸的伸缩杆上安装有固定板，固定板底部中间安装有连杆，连杆底端安装有支板，支板下方设有压板，压板顶部左右两侧与支板底部左右两侧之间都连接有第一弹簧，压板位于底座上方。
优选地，折弯装置包括有竖杆、滑套、支杆、滚轮、固定块和第二弹簧，顶板底部右侧对称式的安装有竖杆，竖杆位于第一气缸左右两侧，竖杆底端安装有固定块，竖杆上套有滑套，滑套与竖杆滑动配合，左右两侧滑套位于固定板下方，滑套底部与固定块顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在竖杆上，左右两侧滑套外侧面都安装有支杆，支杆底端安装有滚轮，滚轮位于底座上方左右两侧。
优选地，还包括有送料装置，送料装置包括有放置框、活动板、第三弹簧、支撑板、输送轮和第一电机，横板顶部左侧安装有放置框，放置框内设有活动板，活动板底部左右两侧与放置框内底部左右两侧之间连接有第三弹簧，左侧支腿右侧面上部安装有支撑板，支撑板右端安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有输送轮，支撑板后侧面左侧也转动式的安装有输送轮，左右两侧输送轮位于放置框正上方。
优选地，还包括有推动装置，推动装置包括有收集框、挡板、支撑杆、第二气缸和推块，横板顶部右侧后部安装有支撑杆，支撑杆位于底座后侧，支撑杆前侧上部安装有第二气缸，第二气缸呈水平设置，第二气缸的伸缩杆上安装有推块，推块位于底板后上方，横板顶部右侧前部安装有挡板，挡板位于底座前侧，挡块后侧与底座前侧面之间设有收集框，收集框外底部与横板顶部接触。
优选地，还包括有横杆和第三气缸，左侧支腿右侧面上部安装有横杆，横杆底部右侧安装有第三气缸，第三气缸呈竖直设置，第三气缸的伸缩杆与支撑板顶部右侧连接，支撑板左侧面还可以与左侧支腿接触。
优选地，还包括有鼓风机和电热丝，底座前侧面上部左右两侧对称式的安装有鼓风机，鼓风机的出风端内安装有电热丝。
优选地，还包括有橡胶套，左右两侧输送轮外侧面套有橡胶套。
优选地，还包括有连板，左右两侧竖杆内侧上部之间安装有连板，连板位于第一气缸前侧。
工作原理：首先操作人员将塑料板放置在底座上，再启动压紧装置，压紧装置的压紧部件向下移动与塑料板接触将其固定，同时压紧装置带动折弯装置的折弯部件向下移动对塑料板进行折弯，当塑料板折弯后，即可启动压紧装置的压紧部件向上移动恢复至原位，进而带动折弯装置向上移动恢复至原位，操作人员即可将折弯后的塑料板取下使用。
因为压紧装置包括有第一气缸、固定板、连杆、支板、第一弹簧和压板，顶板底部右侧安装有第一气缸，第一气缸位于折弯装置内，第一气缸呈竖直设置，第一气缸的伸缩杆上安装有固定板，固定板底部中间安装有连杆，连杆底端安装有支板，支板下方设有压板，压板顶部左右两侧与支板底部左右两侧之间都连接有第一弹簧，压板位于底座上方，当塑料板位于底座上方时，即可启动第一气缸的伸缩杆伸长，第一气缸的伸缩杆伸长带带动固定板向下移动，固定板向下移动通过连杆带动支板向下移动，支板向下移动通过第一弹簧带动压板向下移动，压板向下移动与塑料板接触将其固定，即可关闭第一气缸。同时，固定板向下移动驱动折弯装置对塑料板进行折弯，而因第一弹簧的作用，使压板始终与塑料板接触。当塑料板折弯后，即可启动第一气缸的伸缩杆缩短，进而带动压板向上移动恢复至原位，折弯装置也就恢复支至原位。
因为折弯装置包括有竖杆、滑套、支杆、滚轮、固定块和第二弹簧，顶板底部右侧对称式的安装有竖杆，竖杆位于第一气缸左右两侧，竖杆底端安装有固定块，竖杆上套有滑套，滑套与竖杆滑动配合，左右两侧滑套位于固定板下方，滑套底部与固定块顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在竖杆上，左右两侧滑套外侧面都安装有支杆，支杆底端安装有滚轮，滚轮位于底座上方左右两侧，当压板向下移动将塑料板接触固定时，固定板向下移动的同时带动滑套向下移动，第二弹簧压缩，滑套向下移动带动支杆向下移动，支杆向下移动带动滚轮向下移动，滚轮向下移动与塑料板接触对其进行折弯。当塑料板折弯后，第一气缸的伸缩杆缩短，固定板向上移动恢复至原位，进而因第二弹簧的作用，滑套向上移动带动支杆向上移动恢复至原位，进而带动滚轮向上移动恢复至原位。
因为还包括有送料装置，送料装置包括有放置框、活动板、第三弹簧、支撑板、输送轮和第一电机，横板顶部左侧安装有放置框，放置框内设有活动板，活动板底部左右两侧与放置框内底部左右两侧之间连接有第三弹簧，左侧支腿右侧面上部安装有支撑板，支撑板右端安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有输送轮，支撑板后侧面左侧也转动式的安装有输送轮，左右两侧输送轮位于放置框正上方，首先操作人员将适量的塑料板放入放置框内，塑料板与活动板接触，因第三弹簧的作用，塑料板与输送轮接触，即可启动第一电机反转，第一电机反转带动右侧输送轮反转，右侧输送轮反转与左侧输送轮反转配合将最上方的塑料板输送至底座上，即可关闭第一电机，因第三弹簧的作用，下一个塑料板向上移动与输送轮接触，即可对塑料板进行折弯。当塑料板折弯后，且折弯后的塑料板从底座上取下时，即可再次启动第一电机反转，进而再次对塑料板进行输送折弯。如此，无需操作人员一个个的将塑料板放置在底座上，省时省力。
因为还包括有推动装置，推动装置包括有收集框、挡板、支撑杆、第二气缸和推块，横板顶部右侧后部安装有支撑杆，支撑杆位于底座后侧，支撑杆前侧上部安装有第二气缸，第二气缸呈水平设置，第二气缸的伸缩杆上安装有推块，推块位于底板后上方，横板顶部右侧前部安装有挡板，挡板位于底座前侧，挡块后侧与底座前侧面之间设有收集框，收集框外底部与横板顶部接触，当塑料板折弯后，即可去启动第二气缸的伸缩杆伸长，第二气缸的伸缩杆伸长带动推块向前移动，推块向前移动推动塑料板向前移动，塑料板向前移动从底座上掉落，进而掉落至收集框内，即可启动第二气缸的伸缩缩短，进而带动推块向后移动恢复至原位。当收集框内有适量的塑料板时，即可将塑料板取出。如此，更方便操作人员对折弯后的塑料板进行收集。
因为还包括有横杆和第三气缸，左侧支腿右侧面上部安装有横杆，横杆底部右侧安装有第三气缸，第三气缸呈竖直设置，第三气缸的伸缩杆与支撑板顶部右侧连接，支撑板左侧面还可以与左侧支腿接触，首先操作人员启动第三气缸的伸缩杆缩短，第三气缸的伸缩杆缩短带动支撑板向上移动，进而带动支撑板上的部件向上移动，当支撑板向上移动至合适的位置时，即可关闭第三气缸，操作人员即可将塑料板放入放置框内，当适量的塑料板位于放置框内时，即可启动第三气缸的伸缩杆伸长，进而带动支撑板向下移动，当输送轮与塑料板接触时，即可关闭第三气缸对塑料板进行输送。如此，可使操作人员更方便的将塑料板放入放置框内。
因为还包括有鼓风机和电热丝，底座前侧面上部左右两侧对称式的安装有鼓风机，鼓风机的出风端内安装有电热丝，当塑料板位于底座上时，即可启动电热丝，电热丝将周围空气加热，再启动鼓风机，鼓风机将热风吹出，热风吹出吹在塑料板上，进而使塑料板变软，而使塑料板被折弯的更快。当塑料板全部被折弯后，即可关闭电热丝和鼓风机。
因为还包括有橡胶套，左右两侧输送轮外侧面套有橡胶套，当输送轮反转对塑料板进行输送时，橡胶套与塑料板接触，进而增大与塑料板的摩擦力，而使输送轮更稳的对塑料板进行输送。
因为还包括有连板，左右两侧竖杆内侧上部之间安装有连板，连板位于第一气缸前侧，连板使左右两侧竖杆更加稳固，而防止滑套移动时竖杆发生移动导致折弯效果不好。
(3)有益效果
本发明通过压紧装置，能将塑料板压紧后折弯，而防止塑料板掉落导致损坏，而送料装置，能对塑料板进行输送，方便快捷，达到了省时省力、折弯速度快，无需人工进行折弯，而塑料板不容易掉落损坏的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明推动装置的右视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图5为本发明的第四种主视结构示意图。
图6为本发明的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-顶板，2-支腿，3-横板，4-底座，5-塑料板，6-压紧装置，61-第一气缸，62-固定板，63-连杆，64-支板，65-第一弹簧，66-压板，7-折弯装置，71-竖杆，72-滑套，73-支杆，74-滚轮，75-固定块，76-第二弹簧，8-送料装置，81-放置框，82-活动板，83-第三弹簧，84-支撑板，85-输送轮，86-第一电机，9-推动装置，91-收集框，92-挡板，93-支撑杆，94-第二气缸，95-推块，10-横杆，11-第三气缸，12-鼓风机，13-电热丝，14-橡胶套，15-连板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种橡胶塑料用塑料板折弯设备，如图1-6所示，包括有顶板1、支腿2、横板3、底座4、压紧装置6和折弯装置7，顶板1左右两侧面都安装有支腿2，支腿2为对称设置，左右两侧支腿2内侧下部之间安装有横板3，横板3顶部右侧安装有底座4，顶板1底部右侧设有折弯装置7，折弯装置7的折弯部件位于底座4上方，顶板1底部右侧设有压紧装置6，压紧装置6位于折弯装置7内，压紧装置6的压紧部件位于底座4上方。
实施例2
一种橡胶塑料用塑料板折弯设备，如图1-6所示，包括有顶板1、支腿2、横板3、底座4、压紧装置6和折弯装置7，顶板1左右两侧面都安装有支腿2，支腿2为对称设置，左右两侧支腿2内侧下部之间安装有横板3，横板3顶部右侧安装有底座4，顶板1底部右侧设有折弯装置7，折弯装置7的折弯部件位于底座4上方，顶板1底部右侧设有压紧装置6，压紧装置6位于折弯装置7内，压紧装置6的压紧部件位于底座4上方。
压紧装置6包括有第一气缸61、固定板62、连杆63、支板64、第一弹簧65和压板66，顶板1底部右侧安装有第一气缸61，第一气缸61位于折弯装置7内，第一气缸61呈竖直设置，第一气缸61的伸缩杆上安装有固定板62，固定板62底部中间安装有连杆63，连杆63底端安装有支板64，支板64下方设有压板66，压板66顶部左右两侧与支板64底部左右两侧之间都连接有第一弹簧65，压板66位于底座4上方。
实施例3
一种橡胶塑料用塑料板折弯设备，如图1-6所示，包括有顶板1、支腿2、横板3、底座4、压紧装置6和折弯装置7，顶板1左右两侧面都安装有支腿2，支腿2为对称设置，左右两侧支腿2内侧下部之间安装有横板3，横板3顶部右侧安装有底座4，顶板1底部右侧设有折弯装置7，折弯装置7的折弯部件位于底座4上方，顶板1底部右侧设有压紧装置6，压紧装置6位于折弯装置7内，压紧装置6的压紧部件位于底座4上方。
压紧装置6包括有第一气缸61、固定板62、连杆63、支板64、第一弹簧65和压板66，顶板1底部右侧安装有第一气缸61，第一气缸61位于折弯装置7内，第一气缸61呈竖直设置，第一气缸61的伸缩杆上安装有固定板62，固定板62底部中间安装有连杆63，连杆63底端安装有支板64，支板64下方设有压板66，压板66顶部左右两侧与支板64底部左右两侧之间都连接有第一弹簧65，压板66位于底座4上方。
折弯装置7包括有竖杆71、滑套72、支杆73、滚轮74、固定块75和第二弹簧76，顶板1底部右侧对称式的安装有竖杆71，竖杆71位于第一气缸61左右两侧，竖杆71底端安装有固定块75，竖杆71上套有滑套72，滑套72与竖杆71滑动配合，左右两侧滑套72位于固定板62下方，滑套72底部与固定块75顶部之间连接有第二弹簧76，第二弹簧76套在竖杆71上，左右两侧滑套72外侧面都安装有支杆73，支杆73底端安装有滚轮74，滚轮74位于底座4上方左右两侧。
实施例4
一种橡胶塑料用塑料板折弯设备，如图1-6所示，包括有顶板1、支腿2、横板3、底座4、压紧装置6和折弯装置7，顶板1左右两侧面都安装有支腿2，支腿2为对称设置，左右两侧支腿2内侧下部之间安装有横板3，横板3顶部右侧安装有底座4，顶板1底部右侧设有折弯装置7，折弯装置7的折弯部件位于底座4上方，顶板1底部右侧设有压紧装置6，压紧装置6位于折弯装置7内，压紧装置6的压紧部件位于底座4上方。
压紧装置6包括有第一气缸61、固定板62、连杆63、支板64、第一弹簧65和压板66，顶板1底部右侧安装有第一气缸61，第一气缸61位于折弯装置7内，第一气缸61呈竖直设置，第一气缸61的伸缩杆上安装有固定板62，固定板62底部中间安装有连杆63，连杆63底端安装有支板64，支板64下方设有压板66，压板66顶部左右两侧与支板64底部左右两侧之间都连接有第一弹簧65，压板66位于底座4上方。
折弯装置7包括有竖杆71、滑套72、支杆73、滚轮74、固定块75和第二弹簧76，顶板1底部右侧对称式的安装有竖杆71，竖杆71位于第一气缸61左右两侧，竖杆71底端安装有固定块75，竖杆71上套有滑套72，滑套72与竖杆71滑动配合，左右两侧滑套72位于固定板62下方，滑套72底部与固定块75顶部之间连接有第二弹簧76，第二弹簧76套在竖杆71上，左右两侧滑套72外侧面都安装有支杆73，支杆73底端安装有滚轮74，滚轮74位于底座4上方左右两侧。
还包括有送料装置8，送料装置8包括有放置框81、活动板82、第三弹簧83、支撑板84、输送轮85和第一电机86，横板3顶部左侧安装有放置框81，放置框81内设有活动板82，活动板82底部左右两侧与放置框81内底部左右两侧之间连接有第三弹簧83，左侧支腿2右侧面上部安装有支撑板84，支撑板84右端安装有第一电机86，第一电机86的输出轴通过联轴器连接有输送轮85，支撑板84后侧面左侧也转动式的安装有输送轮85，左右两侧输送轮85位于放置框81正上方。
还包括有推动装置9，推动装置9包括有收集框91、挡板92、支撑杆93、第二气缸94和推块95，横板3顶部右侧后部安装有支撑杆93，支撑杆93位于底座4后侧，支撑杆93前侧上部安装有第二气缸94，第二气缸94呈水平设置，第二气缸94的伸缩杆上安装有推块95，推块95位于底板后上方，横板3顶部右侧前部安装有挡板92，挡板92位于底座4前侧，挡块后侧与底座4前侧面之间设有收集框91，收集框91外底部与横板3顶部接触。
还包括有横杆10和第三气缸11，左侧支腿2右侧面上部安装有横杆10，横杆10底部右侧安装有第三气缸11，第三气缸11呈竖直设置，第三气缸11的伸缩杆与支撑板84顶部右侧连接，支撑板84左侧面还可以与左侧支腿2接触。
还包括有鼓风机12和电热丝13，底座4前侧面上部左右两侧对称式的安装有鼓风机12，鼓风机12的出风端内安装有电热丝13。
还包括有橡胶套14，左右两侧输送轮85外侧面套有橡胶套14。
还包括有连板15，左右两侧竖杆71内侧上部之间安装有连板15，连板15位于第一气缸61前侧。
工作原理：首先操作人员将塑料板5放置在底座4上，再启动压紧装置6，压紧装置6的压紧部件向下移动与塑料板5接触将其固定，同时压紧装置6带动折弯装置7的折弯部件向下移动对塑料板5进行折弯，当塑料板5折弯后，即可启动压紧装置6的压紧部件向上移动恢复至原位，进而带动折弯装置7向上移动恢复至原位，操作人员即可将折弯后的塑料板5取下使用。
因为压紧装置6包括有第一气缸61、固定板62、连杆63、支板64、第一弹簧65和压板66，顶板1底部右侧安装有第一气缸61，第一气缸61位于折弯装置7内，第一气缸61呈竖直设置，第一气缸61的伸缩杆上安装有固定板62，固定板62底部中间安装有连杆63，连杆63底端安装有支板64，支板64下方设有压板66，压板66顶部左右两侧与支板64底部左右两侧之间都连接有第一弹簧65，压板66位于底座4上方，当塑料板5位于底座4上方时，即可启动第一气缸61的伸缩杆伸长，第一气缸61的伸缩杆伸长带带动固定板62向下移动，固定板62向下移动通过连杆63带动支板64向下移动，支板64向下移动通过第一弹簧65带动压板66向下移动，压板66向下移动与塑料板5接触将其固定，即可关闭第一气缸61。同时，固定板62向下移动驱动折弯装置7对塑料板5进行折弯，而因第一弹簧65的作用，使压板66始终与塑料板5接触。当塑料板5折弯后，即可启动第一气缸61的伸缩杆缩短，进而带动压板66向上移动恢复至原位，折弯装置7也就恢复支至原位。
因为折弯装置7包括有竖杆71、滑套72、支杆73、滚轮74、固定块75和第二弹簧76，顶板1底部右侧对称式的安装有竖杆71，竖杆71位于第一气缸61左右两侧，竖杆71底端安装有固定块75，竖杆71上套有滑套72，滑套72与竖杆71滑动配合，左右两侧滑套72位于固定板62下方，滑套72底部与固定块75顶部之间连接有第二弹簧76，第二弹簧76套在竖杆71上，左右两侧滑套72外侧面都安装有支杆73，支杆73底端安装有滚轮74，滚轮74位于底座4上方左右两侧，当压板66向下移动将塑料板5接触固定时，固定板62向下移动的同时带动滑套72向下移动，第二弹簧76压缩，滑套72向下移动带动支杆73向下移动，支杆73向下移动带动滚轮74向下移动，滚轮74向下移动与塑料板5接触对其进行折弯。当塑料板5折弯后，第一气缸61的伸缩杆缩短，固定板62向上移动恢复至原位，进而因第二弹簧76的作用，滑套72向上移动带动支杆73向上移动恢复至原位，进而带动滚轮74向上移动恢复至原位。
因为还包括有送料装置8，送料装置8包括有放置框81、活动板82、第三弹簧83、支撑板84、输送轮85和第一电机86，横板3顶部左侧安装有放置框81，放置框81内设有活动板82，活动板82底部左右两侧与放置框81内底部左右两侧之间连接有第三弹簧83，左侧支腿2右侧面上部安装有支撑板84，支撑板84右端安装有第一电机86，第一电机86的输出轴通过联轴器连接有输送轮85，支撑板84后侧面左侧也转动式的安装有输送轮85，左右两侧输送轮85位于放置框81正上方，首先操作人员将适量的塑料板5放入放置框81内，塑料板5与活动板82接触，因第三弹簧83的作用，塑料板5与输送轮85接触，即可启动第一电机86反转，第一电机86反转带动右侧输送轮85反转，右侧输送轮85反转与左侧输送轮85反转配合将最上方的塑料板5输送至底座4上，即可关闭第一电机86，因第三弹簧83的作用，下一个塑料板5向上移动与输送轮85接触，即可对塑料板5进行折弯。当塑料板5折弯后，且折弯后的塑料板5从底座4上取下时，即可再次启动第一电机86反转，进而再次对塑料板5进行输送折弯。如此，无需操作人员一个个的将塑料板5放置在底座4上，省时省力。
因为还包括有推动装置9，推动装置9包括有收集框91、挡板92、支撑杆93、第二气缸94和推块95，横板3顶部右侧后部安装有支撑杆93，支撑杆93位于底座4后侧，支撑杆93前侧上部安装有第二气缸94，第二气缸94呈水平设置，第二气缸94的伸缩杆上安装有推块95，推块95位于底板后上方，横板3顶部右侧前部安装有挡板92，挡板92位于底座4前侧，挡块后侧与底座4前侧面之间设有收集框91，收集框91外底部与横板3顶部接触，当塑料板5折弯后，即可去启动第二气缸94的伸缩杆伸长，第二气缸94的伸缩杆伸长带动推块95向前移动，推块95向前移动推动塑料板5向前移动，塑料板5向前移动从底座4上掉落，进而掉落至收集框91内，即可启动第二气缸94的伸缩缩短，进而带动推块95向后移动恢复至原位。当收集框91内有适量的塑料板5时，即可将塑料板5取出。如此，更方便操作人员对折弯后的塑料板5进行收集。
因为还包括有横杆10和第三气缸11，左侧支腿2右侧面上部安装有横杆10，横杆10底部右侧安装有第三气缸11，第三气缸11呈竖直设置，第三气缸11的伸缩杆与支撑板84顶部右侧连接，支撑板84左侧面还可以与左侧支腿2接触，首先操作人员启动第三气缸11的伸缩杆缩短，第三气缸11的伸缩杆缩短带动支撑板84向上移动，进而带动支撑板84上的部件向上移动，当支撑板84向上移动至合适的位置时，即可关闭第三气缸11，操作人员即可将塑料板5放入放置框81内，当适量的塑料板5位于放置框81内时，即可启动第三气缸11的伸缩杆伸长，进而带动支撑板84向下移动，当输送轮85与塑料板5接触时，即可关闭第三气缸11对塑料板5进行输送。如此，可使操作人员更方便的将塑料板5放入放置框81内。
因为还包括有鼓风机12和电热丝13，底座4前侧面上部左右两侧对称式的安装有鼓风机12，鼓风机12的出风端内安装有电热丝13，当塑料板5位于底座4上时，即可启动电热丝13，电热丝13将周围空气加热，再启动鼓风机12，鼓风机12将热风吹出，热风吹出吹在塑料板5上，进而使塑料板5变软，而使塑料板5被折弯的更快。当塑料板5全部被折弯后，即可关闭电热丝13和鼓风机12。
因为还包括有橡胶套14，左右两侧输送轮85外侧面套有橡胶套14，当输送轮85反转对塑料板5进行输送时，橡胶套14与塑料板5接触，进而增大与塑料板5的摩擦力，而使输送轮85更稳的对塑料板5进行输送。
因为还包括有连板15，左右两侧竖杆71内侧上部之间安装有连板15，连板15位于第一气缸61前侧，连板15使左右两侧竖杆71更加稳固，而防止滑套72移动时竖杆71发生移动导致折弯效果不好。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。