本发明涉及一种输送装置，尤其是一种管道输送装置。
背景技术：
在日常的管道生产过程中，需要经常性的转移输送管道，通过工人搬迁，当批量一大，显然就不符合实际了，因为一方面增加了生产成本，另一方面工人一多，且都拥挤在堆满机器的车间内，给生产安全带来了隐患。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种运行稳定，且自动化程度高的管道输送装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种管道输送装置，包括机架，机架一侧下方的相邻机柱上螺接固定有电机座，电机座上固定连接有电机，电机输出轴上由主半圆平键固定连接有主链轮，机架左右两侧分别间隔设有左胶辊座和右胶辊座，左胶辊座和右胶辊座之间对称设置，左胶辊座内安装有左滑动轴承，右胶辊座内安装有右滑动轴承，在左滑动轴承和右滑动轴承之间穿接固定有胶辊，胶辊左右两端上由左半圆平键和右半圆平键分别固定连接有左链轮和右链轮，主链轮与一侧首端的右链轮通过主链条相连，相邻胶辊之间通过从链条左右交错式连接，胶辊表层上粘贴有管道固定座。
作为上述方案的进一步设置，管道固定座底面设有粘贴层，管道固定座内侧面呈弧形，管道固定座分为左管道固定座和右管道固定座。
本发明在输送管道时，运行稳定，且自动化程度高，只要电机一工作，即可实现对管道的输送，而无需再用大量的工作人员。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为胶辊之间连接示意图；
图4为左管道固定座和右管道固定座的结构示意图。
图中：机架1、机柱2、电机座3、电机4、电机输出轴41、主半圆平键51、左半圆平键52、右半圆平键53、主链轮61、左链轮62、右链轮63、左胶辊座71、右胶辊座72、左滑动轴承81、右滑动轴承82、胶辊9、主链条101、从链条102、管道固定座11、粘贴层111、左管道固定座112、右管道固定座113。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例：
如图1、图2所示，一种管道输送装置，包括机架1，机架1一侧下方的相邻机柱2上螺接固定有电机座3，电机座3上固定连接有电机4，电机输出轴41上由主半圆平键51固定连接有主链轮61，机架1左右两侧分别间隔设有左胶辊座71和右胶辊座72，左胶辊座71和右胶辊座72之间对称设置，左胶辊座71内安装有左滑动轴承81，右胶辊座72内安装有右滑动轴承82，在左滑动轴承81和右滑动轴承82之间穿接固定有胶辊9，胶辊9左右两端上由左半圆平键52和右半圆平键53分别固定连接有左链轮62和右链轮63，主链轮61与一侧首端的右链轮63通过主链条101相连。
如图3所示，相邻胶辊9之间通过从链条102左右交错式连接，即第一根与第二根之间由左链轮62通过从链条102相连，第二根与第三根之间由右链轮63通过从链条102相连，以后则按此依次类推连接。
如图2、图4所示，胶辊9表层上粘贴有管道固定座11，管道固定座11底面设有粘贴层111，使用时，可自行粘贴或撕开，管道固定座11内侧面呈弧形，方便夹紧固定管道，管道固定座11分为左管道固定座112和右管道固定座113。
本发明在使用时，由电机4通过主链条101带动胶辊9转动，由于相邻胶辊9之间是通过从链条102连接的，只要电机4一转，机架1上的所有胶辊9即按着同一方向旋转，从而带动胶辊9上的管道一起移动，实现管道的输送。另外，为防止管道在输送过程中随意移动，通过在胶辊9表层上粘贴管道固定座11，使用时，可根据管道直径大小，自行粘贴调节左管道固定座112和右管道固定座113之间的间距即可。