本发明涉及粉料运输设备领域，尤其是一种粉料转运装置。
背景技术：
在生产中，粉末物料的转运一般是工人利用手推车进行储料倒运，这种传统的倒运方式需要人工进行上料、输送和倒料，运输效率较低且人工成本较高，已不能满足现代化生产的要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种运输效率高且能自动倒料的粉料转运装置。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：粉料转运装置，包括储料仓和活动拉杆，所述储料仓的底部开有出料口，活动拉杆的端头设有密封锥板，通过拉动活动拉杆可使密封锥板封堵住出料口。
进一步的是：所述密封锥板由底板、侧板和套管组成，底板由两块平板铰接组成，底板位于出料口外，底板展开时的面积大于出料口，两块侧板的一端与底板铰接，另一端与套管活动连接，活动拉杆依次穿过套管和底板，活动拉杆的底端固定有上挡板和下挡板，下挡板位于底板下方，上挡板位于底板上方。
进一步的是：所述套管上方还设有定位件，定位件与储料仓固定连接，活动拉杆穿过定位件。
进一步的是：所述定位件为套筒或挡块。
进一步的是：所述底板与储料仓之间设有密封垫，密封垫固定在底板上表面。
进一步的是：所述活动拉杆未设置密封锥板的一端端头设有挂钩环(3)
本发明的有益效果是：用天车来吊运储料仓，活动拉杆的密封锥板在运输时将储料仓的出料口密封住，在进行倒料时，储料仓下降，密封锥板自动将出料口露出让粉料倒出，实现对储料仓中粉料的自动倒料，不需要人工操作，运输和倒料效率高，节省人工成本。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明倒料时的示意图；
图中标记为：1-储料仓、2-活动拉杆、3-挂钩环、4-密封锥板、41-底板、42-侧板、43-套管、44-上挡板、45-下挡板、5-定位件、6-密封垫。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
如图1、图2所示，本发明粉料转运装置，包括储料仓1和活动拉杆2，所述储料仓1的底部开有出料口，活动拉杆2的两端分别连接挂钩环3和密封锥板4，活动拉杆2可在储料仓1中上下活动；所述密封锥板4由底板41、侧板42和套管43组成，底板41由两块平板铰接组成，底板41位于出料口外，底板41展开时的面积大于出料口，保证对出料口的密封不会发生漏料，两块侧板42的一端与底板41铰接，另一端与套管43活动连接，活动拉杆2依次穿过套管43和底板41，活动拉杆2的底端固定有上挡板44和下挡板45，下挡板45位于底板41下方，上挡板44位于底板41上方。
本发明在进行粉料的转运时候，如图1所示，首先利用天车抓取挂钩环3将活动拉杆2上提，下挡板45推动底板41向上运动至底板41的两块平板保持水平，此时上挡板44推动套管43上移，从而带动两块侧板42拉伸，整个密封锥板4将出料口密封住，由于有定位件5的限位作用，在底板41达到平整状态时定位件5就将套管43挡住，则底板41不会继续向上折叠；在运输完成后进行倒料时，如图2所示，天车带动活动拉杆2下降，活动拉杆2底部的上挡板44向下推动底板41，使底板41的两块平板向下折叠，同时套管43下移带动两块侧板42向下伸展，整个密封锥板4折叠成菱形状，底板41不再将出料口密封住，从而使粉料在重力作用下倒出，实现粉料的自动倒料。
套管43上方还设有定位件5，定位件5与储料仓1固定连接，活动拉杆2穿过定位件5，定位件5对活动拉杆2起到定位作用，保证活动拉杆2在竖直方向上不会发生偏斜，同时定位件5还能对套管43起到限位作用，由于套管43与活动拉杆2可相对活动，在利用天车吊运时，天车与挂钩环3连接并将活动拉杆2上提，则在定位件5的限位作用下，不会使套管43上升过高。
本发明中，定位件5选用套筒或挡块。
如图1所示，为了进一步加强对出料口的密封效果，在底板41与储料仓1之间设有密封垫6，密封垫6固定在底板41上表面；由于在倒料时底板41会向中间折叠，因此密封垫6选用质地柔软的密封垫，如海绵垫、橡胶垫等。