本发明涉及托盘装置技术领域，具体而言，涉及一种防静电周转托盘组件。
背景技术：
led模组是led箱体的重要组成部分，其在很大程度上决定着显示器的性能。同时组成模组的带有灯珠的pcb板是led模组的重要组成部分，其在很大程度上决定着显示性能。模组成本较高，属于已损坏产品，因此在生产组装周转过程中需要进行有效的防护。一种显示屏箱体由于多种点间距的要求，灯板可能对应多种模组尺寸，不同尺寸模组在生产过程中需要相应尺寸的托盘用于周转，这无疑会增加托盘的种类、影响生产线的秩序。
目前常用的周转装置为中空板托盘和防静电泡棉托盘。将模组直接放置在有中空板和塑料薄板围城的托盘内。对于带有易损灯板的pcb可放置在有防静电泡棉模切粘贴形成的泡棉上。防静电中空板托盘由于底部为塑料中空板不能设置间隔和固定装置，直接周转模组有可能造成模组的碰撞。同时中空板在多次转运后容易磨损。
现在使用的中空板托盘和防静电泡棉托盘存在以下缺陷：
(1)中空板为中间空的塑料板，无法设置固定装置固定模组和组成件，放置时将模组直接平铺放置在托盘内，在搬运时容易造成模组和板子的移动。
(2)中空板托盘由于其主要部分为较软塑料，多次使用后易磨损；
(3)由于防静电泡棉托盘易变形没有支撑，装好模组后由于压力容易变形，搬运不方便。
(4)由于中空板托盘和防静电泡棉托盘相对较软不能多层堆码，空间利用率较低。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种防静电周转托盘组件，能够满足不同尺寸的模组和组件的生产周转。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防静电周转托盘组件，包括：托盘本体，托盘本体为实心硬质本体，托盘本体的底部设置有能够对多种尺寸的预定结构进行定位的定位部；防护组件，防护组件可拆卸地设置在托盘本体上。
进一步地，托盘本体采用pp或pe注塑成型。
进一步地，托盘本体包括底盘和围设在底盘外周的侧板，侧板远离底盘的一侧设置有外扩台阶。
进一步地，定位部包括多个定位螺柱，多个定位螺柱螺接在底盘上。
进一步地，防护组件包括底板和多条防护条，多条防护条选择性地组装在底板上并围设形成与多种尺寸的预定结构相适配的框架。
进一步地，防护条为泡棉条。
进一步地，多条防护条之间通过双面胶可拆卸地粘接。
进一步地，底盘为方形托盘，防护条为六条，六条防护条中的四条首尾相接在底板上形成正方形框架，另外两条中的一条或两条可选择地组装在正方形框架的内部并将正方形框架分隔为两个长方形或者四个正方形。
进一步地，框架的边角处和防护条的侧边均设置有让位缺口。
进一步地，底盘上设置有直角定位线。
应用本发明的技术方案，本发明中的托盘本体上设置有能够对多种尺寸的led模组进行定位的定位部，能够满足不同尺寸的led模组的定位需求。当pcb或者带灯珠的pcb周转时，可以将防护组件安装在托盘本体上，进而便于对led模组边角的灯珠进行保护，结构简单，便于实现。
由于本发明中的托盘本体为实心硬质本体，在实际设计的过程中，便于在托盘本体上设置定位部，进而便于对不同尺寸的led模组进行定位和周转，防止搬运过程中led模组发生移动，且硬质实心本体在使用过程中不容易发生磨损，变形，结构强度高，能够实现多层堆码，空间利用率高。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明的防静电周转托盘组件的分解图；
图2示意性示出了本发明的防静电周转托盘组件的立体图；
图3示意性示出了本发明的防静电周转托盘组件的俯视图；
图4示意性示出了本发明的第一种尺寸的预定结构安装在防静电周转托盘组件内时的立体图；
图5示意性示出了本发明的托盘本体的第一立体图；
图6示意性示出了本发明的第一种尺寸的预定结构安装在防静电周转托盘组件内时的俯视图；
图7示意性示出了图6中的a-a剖视图；
图8示意性示出了本发明的托盘本体的第二立体图；
图9示意性示出了本发明的托盘本体的俯视图；
图10示意性示出了图9中的b-b剖视图；
图11示意性示出了图10中的m区域的放大图；
图12示意性示出了本发明的第二种尺寸的预定结构安装在防静电周转托盘组件内时的俯视图；
图13示意性示出了图12中的c-c剖视图；
图14示意性示出了图13中的n区域的放大图；
图15示意性示出了本发明的第二种尺寸的预定结构安装在防静电周转托盘组件内时的立体图；
图16示意性示出了本发明的防静电周转托盘组件层叠放置时的立体图；
图17示意性示出了本发明的防静电周转托盘组件层叠放置时的剖视图；以及
图18示意性示出了图17中的p区域的放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、托盘本体；11、底盘；12、侧板；13、外扩台阶；14、定位螺柱；15、直角定位线；20、防护组件；21、防护条；22、让位缺口；23、底板；30、led模组。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
参见图1至图18所示，根据本发明的实施例，提供了一种防静电周转托盘组件，本实施例中的防静电周转托盘组件包括托盘本体10和防护组件20。
其中，托盘本体10为实心硬质本体，托盘本体10的底部设置有能够对多种尺寸的预定结构进行定位的定位部，这里的预定结构尤其指led模组30，防护组件20可拆卸地设置在托盘本体10上。
本实施例中的托盘本体10上设置有能够对多种尺寸的led模组进行定位的定位部，能够满足不同尺寸的led模组的定位需求。当pcb或者带灯珠的pcb周转时，可以将防护组件安装在托盘本体上，进而便于对led模组边角的灯珠进行保护，结构简单，便于实现。
由于本实施例中的托盘本体10为实心硬质本体，在实际设计的过程中，便于在托盘本体10上设置定位部，进而便于对不同尺寸的led模组30进行定位和周转，防止搬运过程中led模组30发生移动，且硬质实心本体在使用过程中不容易发生磨损，变形，结构强度高，能够实现多层堆码，空间利用率高。
优选地，本实施例中的托盘本体10采用pp(聚丙烯)或pe(聚乙烯)注塑成型，成型后材质坚硬牢固，批量生产效率高。相对于以往的中空塑料板而言，本实施例中的托盘本体10上便于设置定位部来对led模组30进行定位，防止led模组30在搬运的过程中移动。
参见图5、图8至图11所示，本实施例中的托盘本体10包括底盘11和围设在底盘11外周的侧板12，通过侧板12的作用，便于对led模组30进行定位，并便于进行多层堆码，防止led模组从托盘本体10上掉落下来，提高本实施例中的托盘本体10的运输稳定性，提高空间的利用率。
本实施例中的侧板12远离底盘11的一侧设置有外扩台阶13，实际使用的过程中，多个托盘本体10堆码稳定性高，便于对led模组进行批量转动，如图16至18所示，利用上层托盘本体10的底部边缘卡入下层托盘本体10的外扩台阶13内部。
再次结合图5、图8至图11所示，本实施例中的定位部包括多个定位螺柱14，多个定位螺柱14螺接在底盘11上，实际使用的过程中，led模组30上设置有安装孔，将底盘11上与led模组30上的安装孔对应的定位螺柱14与安装孔配合连接在一起，将其余的定位螺柱14拆卸下来即可。优选地，本实施例中的定位螺柱14为单头螺柱。
参见图1至图3所示，防护组件20包括底板23和多条防护条21，多条防护条21选择性地组装在底板23上形成与多种尺寸的预定结构相适配的框架，便于对带有灯珠的led模组30进行保护。
优选地，本实施例中的底板23为泡棉板，防护条21为泡棉条，结构简单，成本低廉。
在实际组装的过程中，多条防护条21之间通过双面胶可拆卸地粘接，便于拆装以满足不同尺寸的led模组进行保护需求。
优选地，本实施例中的底盘11为方形托盘，防护条21为六条，六条防护条21中的四条首尾相接在底板23上形成正方形框架，另外两条中的一条或两条可选择地组装在正方形框架的内部并将正方形框架分隔为两个长方形或者四个正方形。
具体而言，结合图1所示，将四条防护条21首尾相接在底板23上形成正方形的框架，然后将另外两条中的一条防护条21安装在正方形框架内部，将正方形框架分隔为两个长方形空间，进而便于与图4、图6中的长方形的led模组30相适配，对led模组30上的灯珠进行保护。
将四条防护条21首尾相接在底板23上形成正方形的框架，然后将另外两条防护条21安装在正方形框架内部，将正方形框架分隔为四个长正方形空间，进而便于与图12和图13中的正方形的led模组30相适配，对led模组30上的灯珠进行保护。
参见图2和图3所示，本实施例中的框架的边角处和防护条21的侧边设置有让位缺口22，优选地，该让位缺口22为半圆形缺口，实际使用的过程中，位于框架的边角处的让位缺口22用于保护led模组30灯板四角处的灯珠，位于防护条21的侧边的让位缺口22便于方便拿取灯板。
优选地，本实施例中的底盘11上设置有直角定位线15，便于快速将led模组30安装在托盘本体10上。
本发明的防静电周转托盘组件利用产品自身特点，通过整体规划和设计满足不同尺寸产品的周转需求。从而实现高效周转的目的。防静电周转托盘的托盘本体10为pp或pe注塑成型，成型后材质坚硬牢固，批量生产效率高。
防静电周转托盘内部设有几个不同的螺纹孔，利用led模组30支架上的固定螺纹孔，通过单头定位螺柱14将led模组30固定在防静电周转托盘内防止其移动。
同时可以在防静电周转托盘内增加防静电泡棉实现pcb板和焊接有pcb灯板的周转。通过内部防护组件20实现对易损坏pcb灯板的保护，通过可移除防护组件20可以实现不同尺寸的pcb灯板的周转。内部防护组件20四角设有4个圆角，防止在灯板放入和拿出以及转运冲击时角落灯珠的损坏。内部防护组件20中间间隔处设有四个半圆孔，方便拿取灯板。
单头定位螺柱14通过防静电周转托盘内部螺纹孔与托盘本体10固定。托盘内部螺纹孔依据不同led模组30支架固定安装孔位置尺寸设置。可通过单头定位螺柱14任意调整适于不同模组尺寸的固定安装孔。
产品通过led模组30上的安装孔和单头定位螺柱14与托盘本体10固定。同样其余尺寸的模组可通过相同的方式与托盘本体10固定。由于可调整位置的螺纹孔从而实现不同尺寸模组的固定周转。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
(1)在防静电周转托盘内部设有螺纹孔，利用产品自身特性，通过单头螺纹柱将产品固定；
(2)通过防静周转电托盘内部设有的螺纹孔可以调整单头定位螺柱的位置使其适用于不同尺寸的产品；
(3)背面侧螺纹孔材质超出托盘平面，使单头螺纹柱固定牢固；
(4)防静周转电托盘内部的直角定位线，方便产品快速放入；
(5)防静周转电托盘顶部凸起可实现托盘的堆码，节约空间；
(6)内部泡棉四角设置有让位缺口，有助于保护产品顶角部位；
(7)内部防护组件间隔采用背双面胶形式可以快速实现适于不同尺寸组件托盘的转化；
本发明利用可调节位置的单头定位螺柱实现不同产品的周转，快速、安全、可靠。防静周转电托盘质量轻、材质薄、可堆码、尺寸单一，可以提高空间利用率。防静周转电托盘与防护组件结构，对于防护组件泡棉设置适宜的变化凹槽，使易碎组件得到更好的保护。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。