食品容器倾倒机构的制作方法

本发明涉及一种食品加工机构，尤其涉及一种食品容器倾倒机构。

背景技术：

现有的食品容器倾倒机构，如cn101746693a，一种翻倒机，内部两侧分别装有两条相对称的两种弧度不同的弧形轨道a和弧形轨道b，两侧弧形轨道a和弧形轨道b之间有一料斗，料斗上部由两个滑轮连接在弧形轨道a内，上部由两个滑轮连接在弧形轨道b内，料斗上部或下部的两个滑轮各由一提拉索连接在一主动轮上，主动轮相连于同一电机，滑轮与提拉索由固定夹固定。该机构需要配设四条轨道和六个滑轮，结构复杂，不易翻倒。

技术实现要素：

本发明提供了食品容器倾倒机构，其克服了背景技术中翻倒机所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

食品容器倾倒机构，包括机架(10)、升降机构(20)、活动架(30)、导向座(40)和限转机构；该机架(10)设有导轨(11)，该导轨(11)上设有能沿导轨(11)升降的滑座(12)，该升降机构(20)传动连接滑座(12)以能带动滑座(12)升降；该活动架(30)包括一转轴(31)、至少一固定在转轴(31)上的导向臂(32)和至少一固定在转轴(31)上并用于装接食品容器的装接臂(33)；该转轴(31)能绕自身轴线转动地装接在滑座(12)上，通过限转机构使转轴(31)相对滑座(12)在装接位和翻倒位之间转动；该导向臂(32)设有沿导向臂(32)长度方向布置的滑槽(321)，该导向臂(32)和装接臂(33)构成的夹角为钝角；该导向座(40)装接在机架(10)上且该导向座(40)和导向臂(32)的滑槽(321)适配，沿升降方向的投影中处于装接位的转轴(31)上的导向臂(32)的滑槽(321)槽口和导向座(40)对齐；其中，升降机构(20)带动滑座(12)升降，在滑槽(321)和导向座(40)适配过程中通过滑座(12)升降使活动架(30)由装接位转动到翻倒位及由翻倒位转动到装接位。

一具体实施方式之中：该导向座(40)为滚轮，该滚轮能绕自身轴线转动地装接在机架(10)上，该滚轮直径和该滑槽(321)的宽度适配。

一具体实施方式之中：该装接臂(33)在转轴(31)处于装接位时水平布置，且，该装接臂(33)在转轴(31)处于翻倒位时竖直布置，该导轨(11)竖直布置。

一具体实施方式之中：该装接臂(33)上凸设有限滑凸起(331)。

一具体实施方式之中：该升降机构(20)包括固设在机架(10)上的电机，该电机传动连接滑座(12)。

一具体实施方式之中：该机架(10)具有一底座(13)和两个上述的导轨(11)，该两导轨(11)底部固接在底座(13)之上且两导轨(11)间隔布置；该每个导轨(11)之上都连接有一个上述的滑座(12)，该转轴(31)的两端分别转动连接在该两滑座(12)上。

一具体实施方式之中：该转轴(31)上固接有两个上述的导向臂(32)，两个导向臂(32)沿转轴(31)轴线平行间隔布置；该转轴(31)上固接有两个上述的装接臂(33)，两个装接臂(33)沿转轴(31)轴线平行间隔布置。

一具体实施方式之中：该底座(13)之下设有输送轮(14)。

一具体实施方式之中：该机架(10)还具有一固接在底座(13)之上用于供食品容器置放的支撑架(15)。

一具体实施方式之中：该机架(10)还具有一开口朝下的u形架(16)和两固杆(17)，该u形架(16)的两开口端固接在底座(13)，该两固杆(17)一端分别固定在两导轨(11)，该两固杆(17)另一端固接在该u形架(16)。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

导向臂和装接臂构成的夹角为钝角，沿升降方向的投影中处于装接位的转轴上的导向臂的滑槽槽口和导向座对齐，升降机构带动滑座升降，在滑槽和导向座适配过程中通过滑座上升时使活动架由装接位转动到翻倒位，下降时由翻倒位转动到装接位，结构简单，紧凑，倾倒方便快速。

装接臂在转轴处于装接位时水平布置，装接臂在转轴处于翻倒位时竖直布置，方便装卸食物容器。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本具体实施方式食品容器倾倒机构的立体示意图之一，此时滑座处于底部位置。

图2是本具体实施方式食品容器倾倒机构的立体示意图之二，此时滑座处于上升中。

图3是本具体实施方式食品容器倾倒机构的立体示意图之三，此时滑座触碰导向座，且活动架开始由装接位向翻到位转动。

图4是本具体实施方式食品容器倾倒机构的立体示意图之四，此时滑座处于顶部位置，且活动架处于翻到位。

图5是另一具体实施方式食品容器倾倒机构的机架的立体示意图。

图6是另一具体实施方式食品容器倾倒机构的立体示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图4，食品容器倾倒机构，包括机架10、升降机构20、活动架30、导向座40和限转机构。

该机架10设有两导轨11和一底座13，该两导轨11底部固接在底座13之上且两导轨11间隔布置，该每个导轨11之上都连接有一个能沿导轨11升降的滑座12。该升降机构20传动连接滑座12以能带动滑座12升降，该升降机构20包括固设在机架10上的电机，该电机传动连接滑座12。该传动连接例如：1、齿轮和齿条，齿轮固接电机动力输出轴，齿条和滑座固接，或者，2、卷线器和拉绳，该卷线器固接电机动力输出轴，该拉绳吊接滑座12。

该活动架30包括一转轴31、两固定在转轴31上的导向臂32和两固定在转轴31上并用于装接食品容器的装接臂33。

该转轴31能绕自身轴线转动地装接在滑座12上，本具体实施方式之中，该转轴31两端分别转动连接在两滑座12上。通过限转机构使转轴31相对滑座12在装接位和翻倒位之间转动，该限转机构如：1、该滑座12之上固设有两个限转凸起，该转轴31之上固设限转臂，该限转臂顶抵限转凸起实现限转；2、滑座12之上设有扇形槽，该转轴31之上固设限转臂，该限转臂转动区域介于该扇形槽内。

该两个导向臂32沿转轴31轴线平行间隔布置；该两个装接臂33沿转轴31轴线平行间隔布置。该导向臂32设有沿导向臂32长度方向布置的滑槽321，该导向臂32和装接臂33构成的夹角为钝角。

该导向座40装接在机架10上且该导向座40和导向臂32的滑槽321适配，沿升降方向的投影中处于装接位的转轴31上的导向臂32的滑槽321槽口和导向座40对齐；其中，升降机构20带动滑座12升降，在滑槽321和导向座40适配过程中通过滑座12升降使活动架30由装接位转动到翻倒位及由翻倒位转动到装接位。

本具体实施方式之中：该导向座40为滚轮，该滚轮能绕自身轴线转动地装接在机架10上，该滚轮直径和该滑槽321的宽度适配，减少导向座和导向臂之间的摩擦力，降低翻倒力矩，延长使用寿命。

本具体实施方式之中：该装接臂33在转轴31处于装接位时水平布置，且，该装接臂33在转轴31处于翻倒位时竖直布置，该导轨11竖直布置。

请查阅图1，此时活动架30处于导轨11的底部，转轴31处于装接位，将食品容器装接在该装接臂33，如：该食品容器的容器外周壁两侧各固设有一凸耳，该凸耳上设贯穿孔，通过装接臂33穿过该贯穿孔将食品容器装接在该装接臂33。请查阅图2，升降机构20带动滑座12上升，此时因限转机构及食品容器重力的作用下，活动架30的转轴31保持在装接位。请查阅图3，该导向座40开始进入导向臂32的滑槽321，随着滑座12的上升，在导向座40和滑槽321相互配合的作用下该活动架30开始由装接位向翻倒位转动。请查阅图4，该导向座40相对导向臂32的滑槽321活动到位，在限转机构的作用下活动架保持在翻倒位，此时装接臂33刚好竖直布置，容器内盛装物品被倒出。下降时，刚好带动活动架的转轴由翻倒位转动到装接位，再下降。

最好：该装接臂33上凸设有限滑凸起331，以避免活动架由装接位转动到翻到位时食品容器干涉活动架转动。该底座13之下设有输送轮14。在机架上另设控制箱50，该控制箱连接电机，以供拥护控制电机，控制倾倒。

另一具体实施方式之中，它与上一具体实施方式不同之处在于：该机架10还具有一固接在底座13之上用于供食品容器置放的支撑架15，该支撑架15包括两间隔布置且固接机架10的置放架；该机架10还具有一开口朝下的u形架16和两固杆17，该u形架16的两开口端固接在底座13，该两固杆17一端分别固定在两导轨11，该两固杆17另一端固接在该u形架16。

以上所述，仅为本发明较佳具体实施方式而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。