本发明涉及灌装封口技术领域，尤其涉及一种封口设备。
背景技术：
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。
现有的封口设备结构复杂，制造成本高，对于小批量生产时，购买使用性价比低，而且对于一种罐装物品进行封口时，一般会通过封口胶布从罐体的盖子处进行胶布缠绕，从而达到密封的效果。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封口设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种封口设备，包括座板，所述座板的顶端开设有第一凹槽，所述座板的顶端滑动安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶端转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端固定安装有放置盘，所述第一支撑块的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转动轴的底端固定连接，所述第一电机位于第一凹槽内，所述座板的顶端开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述滑块的顶端转动安装有两个第一螺杆，所述第一螺杆均固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮位于两个第二齿轮之间，所述第一齿轮分别与第二齿轮相啮合，所述滑块的顶端两侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块转动安装有安装架，所述安装架均转动安装有轮子，所述座板的顶端开设有两个限位槽，所述轮子分别位于限位槽内，所述第一螺杆共同螺纹连接有支撑板，所述支撑板的底端转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的底端固定安装有第三齿轮，所述支撑板的底端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮和第二转动轴的轴心位置开设有相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有第二螺杆，所述第二螺杆与螺纹孔相匹配，所述第二螺杆的一端延伸到支撑板的上方，所述支撑板的顶端固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆均转动安装有夹臂，所述夹臂的一端固定连接有夹板，所述第二螺杆的一端焊接有连接块，所述夹臂的另一端与连接块转动连接。
优选的，所述座板的底端固定安装有第四电机，所述第四电机位于第一电机的正下方，所述第四电机的输出轴固定安装有转动臂，所述座板的底端开设有半圆弧形的开口，开口与滑槽相连通，所述转动臂为倒L字形结构，所述转动臂的竖直部分穿过开口延伸至滑槽内，所述转动臂的竖直部分与滑块的底端固定连接。
优选的，所述夹臂为倒V字形结构，所述夹臂的弯折处与支撑杆的一端连接，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述限位槽位于滑槽的两侧，所述限位槽和滑槽均为半圆弧形结构。
优选的，所述座板的顶端固定安装有固定板，所述固定板固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与第一支撑块固定连接。
优选的，所述座板的顶端一侧固定安装有放置架，所述滑槽位于放置架和第一支撑块之间，所述座板底端还固定安装有支腿。
优选的，所述第一支撑块的顶端开设有第一卡槽，所述第一转动轴的底端延伸至第一卡槽内，所述第一卡槽的竖直内壁安装有第一轴承，所述第一转动轴通过第一轴承与第一支撑块转动连接。
优选的，所述支撑板的底端开设有第二卡槽，所述第二转动轴的顶端延伸至第二卡槽内，所述第二卡槽的竖直内壁安装有第二轴承，所述第二转动轴通过第二轴承与支撑板的底端连接。
本发明的有益效果是：1、通过座板顶端设计的滑块机构，能够实现滑块从罐子一侧旋转到另一侧，从而进行圈胶布封口，支撑板上设计的机构能够实现将放置架上的胶布拉到罐子的另一侧，从而进行密封；
2、气缸的作用时，将罐子与胶布紧密接触，从而在第一电机旋转作用下，使得胶布在罐子上缠绕一圈，从而自动封口；
本发明结构合理，操作简单，使用方便，能够快速进行胶布封口，而且结构简单，制造成本低，方便工人操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种封口设备的结构主视示意图；
图2为本发明提出的一种封口设备的A处放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种封口设备的B处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种封口设备的座板俯视结构示意图。
图中：1座板、2滑块、3第二电机、4第二齿轮、5第一齿轮、6第一螺杆、7支撑板、8第一转动轴、9放置盘、10第一支撑块、11放置架、12第一电机、13第四电机、14转动臂、15第二支撑块、16安装架、17轮子、18夹板、19夹臂、20支撑杆、21连接块、22第二螺杆、23第二转动轴、24第三齿轮、25第四齿轮、26固定板、27气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种封口设备，包括座板1，座板1的顶端开设有第一凹槽，座板1的顶端滑动安装有第一支撑块10，第一支撑块10的顶端转动安装有第一转动轴8，第一转动轴8的顶端固定安装有放置盘9，第一支撑块10的底端固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与第一转动轴8的底端固定连接，第一电机12位于第一凹槽内，座板1的顶端开设有滑槽，滑槽内设有滑块2，滑块2的顶端开设有第二凹槽，第二凹槽内固定安装有第二电机3，第二电机3的输出轴固定安装有第一齿轮5，滑块2的顶端转动安装有两个第一螺杆6，第一螺杆6均固定安装有第二齿轮4，第一齿轮5位于两个第二齿轮4之间，第一齿轮5分别与第二齿轮4相啮合，滑块2的顶端两侧固定连接有第二支撑块15，第二支撑块15转动安装有安装架16，安装架16均转动安装有轮子17，座板1的顶端开设有两个限位槽，轮子17分别位于限位槽内，第一螺杆6共同螺纹连接有支撑板7，支撑板7的底端转动安装有第二转动轴23，第二转动轴23的底端固定安装有第三齿轮24，支撑板7的底端固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定安装有第四齿轮25，第三齿轮24和第二转动轴23的轴心位置开设有相连通的螺纹孔，螺纹孔内穿设有第二螺杆22，第二螺杆22与螺纹孔相匹配，第二螺杆22的一端延伸到支撑板7的上方，支撑板7的顶端固定安装有两个支撑杆20，支撑杆20均转动安装有夹臂19，夹臂19的一端固定连接有夹板18，第二螺杆22的一端焊接有连接块21，夹臂19的另一端与连接块21转动连接。
本实施例中，四个电机均与外设的控制器连接，使用时，人工将罐子放置在放置盘9上，放置架11放置胶布卷，将胶布扯出让夹板18夹紧，控制器控制第四电机13，第四电机13带动转动臂14转动，转动臂14使得滑块2移动，使得夹板18扯动胶布移动到如图1所示的位置，气缸27启动，气缸27推动第一支撑块10，从而罐子顶在胶布上，胶布粘在罐子上，控制器控制第三电机，第三电机带动第四齿轮25和第三齿轮24转动，从而第二螺杆22上移，使得第二螺杆22推动夹臂19，夹臂19使得夹板18打开，启动第一电机12，第一电机12带动放置盘9转动，从而罐子转动，罐子转动的过程中使得胶布缠绕在罐子上，控制器控制第二电机3，第二电机3带动第一齿轮5和第二齿轮4，从而使得第一螺杆6转动，第一螺杆6使得支撑板7下移，第四电机13启动，使得滑块2移动到靠近放置架11处，再启动第三电机，使得夹板18上移，从而夹板18将胶布再次夹持住，人工剪断胶布；再反复进行上述步骤，从而进行连续的胶布封口。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。