一种食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机的制作方法

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机。

背景技术：

收缩膜加工是塑料瓶常见的后加工工艺，它的特点是：标签印刷图文色泽鲜艳，饱和度好，可对塑料瓶贴身装饰，凸显造型，标签密封性好，防污染，对商品保护性好。套标收缩广泛应用于食品、化妆品、医药品等产品包装，适合PE、PP、PET等材质的塑料塑料瓶。

收缩膜加工主要有热风收缩和蒸汽收缩，其中蒸汽收缩效果最好，尤其适合用形状不规则、收缩幅度较大的塑料塑料瓶。食品塑料塑料瓶的半成品(未灌装、上盖)收缩膜加工，如采用蒸汽收缩，主要存在以下问题：

(1)蒸汽收缩机的水蒸气容易进到瓶内，不容易清理；

(2)整个生产过程手工操作居多，自动化程度不高。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明解决的技术问题是提出一种食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机，结构简单，解决蒸汽收缩机的水蒸气容易进到瓶内，不容易清理的问题，自动化程度高。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机，包括用于等间隔传送塑料瓶的链板传送带、用于将标签膜及时下落套在位于所述链板传送带上的塑料瓶上的自动套标机构和用于将套在塑料瓶上的标签膜收缩固定在塑料瓶上的蒸汽收缩机构；

所述链板传送带上等间隔的固定有用于倒立放置塑料瓶的夹具，该夹具用于防止在蒸汽收缩机构中水汽进入到塑料瓶内；所述夹具包括伸入塑料瓶的瓶口内并支撑住瓶口的导柱、位于所述导柱周边的导套，该导套与所述导柱之间留有用于放置塑料瓶瓶口的间隙；所述导套上间隔的设置有排水槽；

所述导柱的边缘处形成有用于将塑料瓶内的水份流入到夹具内的第一斜面；所述排水槽的边缘处形成有使水份排出夹具，避免夹具内藏水的第二斜面。

作为上述技术方案的改进，所述导柱的中间部分设置有沉孔，所述沉孔的中心轴线与导柱的中心轴线重合，相应地，在链板传送带上设置等间隔的螺纹孔，螺钉或螺丝通过所述沉孔连接在所述链板传送带上的螺纹孔中，用于将夹具等间隔的固定安装在链板传送带上。

优选地，还包括用于将塑料瓶整理好并倒立放置在所述链板传送带上的夹具上的自动上瓶机构。

作为上述技术方案的改进，所述自动上瓶机构包括理瓶机，所述理瓶机的出口处设有一圆弧状通道，所述圆弧状通道的进口与所述理瓶机的出口连接，圆弧状通道的出口竖直设置；所述圆弧状通道的出口处设有一用于阻止圆弧状通道内的塑料瓶出来的挡板，该挡板由一气缸控制；所述圆弧状通道的出口处还设有一用于感应所述圆弧状通道的出口的下方是否有夹具通过的第一感应电眼，该第一感应电眼由电眼支架固定。

进一步地，当所述第一感应电眼感应到有夹具通过时，所述气缸控制挡板打开，塑料瓶从圆弧状通道的出口垂直下落，套在所述夹具上。

优选地，所述自动套标机构包括中心柱，所述中心柱的表面套接有标签膜，且中心柱的外侧面设有用于将所述标签膜固定在所述中心柱上的下标滚轮，所述中心柱的下方为下标区域，该下标区域内设置有第二感应电眼，当第二感应电眼感应到有塑料瓶经过时，标签膜及时下落套在塑料瓶上。

进一步地，所述导套的上端面为所述标签膜的定位端面，其高度可根据套标高度进行调整。

本发明实施例提供的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机，具有如下有益效果：本发明实施例提供的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机采用本发明的夹具可防止塑料瓶在蒸汽收缩时水汽进入瓶内，夹具中的导套的上端面可在自动套标时对套标的高度进行定位；并且，夹具可均匀的装在链板传送带上，在自动套标时起到分瓶的作用；本发明的夹具可同时满足几个工序的需求，采用贯穿式的链板传送带，夹具装在链板传送带上随传送带作传送，连接了自动上瓶机构、自动套标机构和蒸汽收缩机构，把几个工序连成一线，同时又满足各个工序对传送带的要求，使得本发明的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机结构简单，夹具采用导柱和导套的结构，并在夹具上设置斜面和排水槽，解决蒸汽收缩机的水蒸气容易进到瓶内，不容易清理的问题，对食品包装塑料瓶的后续包装工序提供方便，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明优选实施例提供的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机的结构示意图。

图2是本发明优选实施例提供的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机的夹具的结构示意图。

图3是图2中的夹具的俯视图。

图4是本发明优选实施例提供的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机的夹具安装在链板传送带上的结构示意图。

图5是本发明优选实施例提供的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机的自动上瓶机构和链板传送带的连接示意图。

图6是本发明优选实施例提供的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机的自动套标机构和链板传送带的连接示意图。

图7是本发明优选实施例提供的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机的蒸汽收缩机构和链板传送带的连接示意图。

图8是本发明优选实施例提供的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机的标签膜套在塑料瓶上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明优选实施例提供的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机的整体结构示意图。本实施例的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机主要包括链板传送带100、自动上瓶机构200、自动套标机构300和蒸汽收缩机构400，其中，链板传送带100主要用于将塑料瓶等间隔的向前传送，并且贯穿式直线形设计，所述链板传送带100依次贯穿所述自动上瓶机构200、自动套标机构300和蒸汽收缩机构400。如图2至图4所示，所述链板传送带100上等间隔的固定有用于倒立放置塑料瓶的夹具10，所述夹具10包括伸入塑料瓶的瓶口内并支撑住瓶口的导柱11、位于所述导柱11周边的导套12，该导套12与所述导柱11之间留有用于放置塑料瓶瓶口的间隙，夹具10如此设置使得塑料瓶可以倒立在夹具上面，可防止在蒸汽收缩机构400中水汽进入到塑料瓶内，导柱11的最大外径是根据塑料瓶瓶口内径的尺寸设计，在保证塑料瓶能套住导柱11上的同时，与瓶口内径的间隙尽量小，以最大限度阻止水汽进入瓶内；导套12做成分割状，即导套12上间隔的设置有排水槽13。另外，所述导柱11的边缘处设计成第一斜面，便于塑料瓶内的水份流入到夹具内，并且，排水槽13的边缘处设置成第二斜面，用于使水份可以排出夹具，避免夹具内藏水。更为具体地，在所述导柱11的中间部分设置沉孔14，沉孔14的中心轴线与导柱11的中心轴线重合，相应地，在链板传送带100上设置等间隔的螺纹孔，螺钉或螺丝通过该沉孔14连接在所述链板传送带上的螺纹孔中，以将夹具10等间隔的固定安装在链板传送带100上，夹具10之间间隔均匀，可以随着链板传送带100周而复始的运动。

如图5所示，本发明中的自动上瓶机构200包括理瓶机20，所述理瓶机20的出口处设有一圆弧状通道21，所述圆弧状通道21的进口与所述理瓶机20的出口连接，圆弧状通道21的出口竖直设置，便于将塑料瓶竖直下落。理瓶机20采用现有技术中的理瓶机，主要用于将塑料瓶的瓶口朝一个方向按照顺序依次排列好，以便将塑料瓶倒立放置在所述夹具10上。所述圆弧状通道21的出口处设有一用于阻止圆弧状通道内的塑料瓶出来的挡板22，该挡板22由一气缸23控制，而且，所述圆弧状通道21的出口处还设有一用于感应所述圆弧状通道出口的下方是否有夹具通过的第一感应电眼24，该第一感应电眼24由电眼支架25固定。塑料瓶从理瓶机20的出口出来时，利用落差沿着圆弧状通道21自上而下滑落到通道底部出口处，挡板22此时关闭，当所述第一感应电眼24感应到有夹具10通过时，所述气缸23控制挡板22打开，塑料瓶从圆弧状通道的出口垂直下落，套在所述夹具10上。

另外，本发明的链板传送带100上的夹具10是间距均匀的安装在链板传送带100的链板上的，起到了分距的作用，故塑料瓶进入自动套标机构300前，不需要专门安装分瓶机构。

如图6所示，本发明的自动套标机构300包括中心柱30，所述中心柱30的表面套接有标签膜31(标纸)，且中心柱30的外侧面设有用于将所述标签膜固定在所述中心柱30上的下标滚轮32，下标滚轮32对称设置在所述中心柱30外侧面，所述中心柱30的下方为下标区域，该下标区域内设置有第二感应电眼，当第二感应电眼感应到有塑料瓶经过时，标签膜31及时下落套在塑料瓶上。如图8所示，在套标的过程中，自动套标需要对标签膜31的套标高度进行定位，而本发明的链板传送带100上的夹具10可通过调整导套12的高度，用导套12的上端面对套标高度进行定位。本发明的自动套标机构300采用常规的自动套标机，只要能将标签膜31及时下落套在位于所述链板传送带100上的塑料瓶上即可。另外，如图7所示，本发明的蒸汽收缩机构400也采用常规的蒸汽收缩机即可，不同的是，本发明的蒸汽收缩机中采用的是本发明设计的贯穿式链板传送带，只要满足将套在塑料瓶上的标签膜收缩固定在塑料瓶上即可。

采用本发明的夹具可防止塑料瓶在蒸汽收缩时水汽进入瓶内，夹具中的导套12的上端面可在自动套标时对套标的高度进行定位；并且，夹具10可均匀的装在链板传送带100上，在自动套标时起到分瓶的作用；本发明的夹具可同时满足几个工序的需求，采用贯穿式的链板传送带100，夹具10装在链板传送带100上随传送带作传送，连接了自动上瓶机构200、自动套标机构300和蒸汽收缩机构400，把几个工序连成一线，同时又满足各个工序对链板传送带100的要求，使得本发明的食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机结构简单，夹具10采用导柱11和导套12的结构，并在夹具10上设置斜面和排水槽，解决蒸汽收缩机的水蒸气容易进到瓶内，不容易清理的问题，对食品包装塑料瓶的后续包装工序提供方便，自动化程度高。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。