平房仓进出料刮平机的制作方法

本实用新型涉及粮食仓储技术领域，尤其是一种平房仓进出料刮平机。

背景技术：

传统的平房仓只能用铲车出仓、劳动强度大，环境恶劣，甚至会出现物料滑落，砸坏机器，伤害到人的危险，而且一台大型铲车的出仓产量也只有几十吨每小时，满足不了平房仓的出料要求，为了实现平房仓进出料顺畅，满足平房仓进出料的产量要求，改善工作环境，急需一种新型的平房仓出料模式。

技术实现要素：

为了克服现有的铲车进出料安全系数低和出仓效率低的不足，本实用新型提供了一种平房仓进出料刮平机，通过双向移动结构、张紧结构和无集料结构来解决问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平房仓进出料刮平机，包括主框架、头端轴组件、尾端轴组件、轨道组件和链条组件，主框架由方管拼焊而成，采用双向移送对称结构的链条组件设置在轨道组件内，采用无集料结构的轨道组件设置在头端轴组件和尾端轴组件之间，头端轴组件和尾端轴组件分别在两台不同驱动电机带动下进行工作，尾端轴组件处还设置有调节链条组件松紧程度的链条张紧结构组件。

进一步的，包括端轴组件包括传动轴、传动同步链轮和减速电机，由传动轴连接的传动同步链轮在减速电机带动下进行传动，传动轴两端均设置有方式带座轴承。

进一步的，包括轨道组件由上限位板、下支撑板和侧支撑板构成，侧支撑板与上限位板和下支撑板垂直设置。

进一步的，包括侧支撑板和下支撑板上分别设置有侧耐磨板和下耐磨板。

进一步的，包括链条组件由输送链条和推板构成，推板通过锁紧螺母固定连接在输送链条上，推板外侧还设置有推板支撑。

进一步的，包括推板支撑为三角形角钢板。

进一步的，包括推板为W波浪形。

进一步的，包括链条张紧结构组件由拉紧螺杆、上活动支架和拉紧螺杆支撑方管架构成，上活动支架将拉紧螺杆支撑方管架和主框架固定连接，拉紧螺杆支撑方管架和尾端轴组件之间设置有用于调节松紧程度的拉紧螺杆。

进一步的，包括传动轴端部设置有测速盒。

进一步的，包括侧支撑板上开设有用于排料的方形槽。

本实用新型的有益效果是，头尾端轴采用螺栓固定结构，方便拆卸；尾端轴采用链条张紧结构，方便不易卡阻；轨道采用无集料结构，方便双向移送，更加高效，改变了平房仓铲车出料模式，大大降低物料出仓难度，及出仓工作的安全性，使物料进出顺畅，实现了物料进出仓的自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的端轴组件立体图；

图4是本实用新型的端轴组件主视图；

图5是本实用新型的链条张紧结构组件结构示意图；

图6是本实用新型的图5局部放大示意图；

图7是本实用新型的轨道组件立体图；

图8是本实用新型的轨道组件截面示意图；

图9是本实用新型的链条组件示意图。

图中1.主框架，2.头端轴组件，3.尾端轴组件，4.轨道组件，5.链条组件，6.链条张紧结构组件，7.方形槽，8.传动轴，9.传动同步链轮，10.减速电机，11.方式带座轴承，12.测速盒，13.滑轨支撑槽，14.滑轨，15.拉紧螺杆支撑方管架，16.拉紧螺杆，17.上活动支架，18.上限位板，19.侧耐磨板，20.侧支撑板，21.下耐磨板，22.下支撑板，23.输送链条，24.推板支撑，25.推板，26.锁紧螺母。

具体实施方式

如图1~9所示，一种平房仓进出料刮平机，包括主框架1、头端轴组件2、尾端轴组件3、轨道组件4和链条组件5，主框架1由方管拼焊而成，采用双向移送对称结构的链条组件5设置在轨道组件4内，采用无集料结构的轨道组件4设置在头端轴组件2和尾端轴组件3之间，头端轴组件2和尾端轴组件3分别在两台不同驱动电机带动下进行工作，尾端轴组件3处还设置有调节链条组件5松紧程度的链条张紧结构组件6，端轴组件包括传动轴8、传动同步链轮9和减速电机10，由传动轴8连接的传动同步链轮9在减速电机10带动下进行传动，传动轴8两端均设置有方式带座轴承11，轨道组件4由上限位板18、下支撑板22和侧支撑板20构成，侧支撑板20与上限位板18和下支撑板22垂直设置，侧支撑板20和下支撑板22上分别设置有侧耐磨板19和下耐磨板21，链条组件5由输送链条23和推板25构成，推板25通过锁紧螺母26固定连接在输送链条23上，推板25外侧还设置有推板支撑24，推板支撑24为三角形角钢板，推板25为W波浪形，链条张紧结构组件6由拉紧螺杆16、上活动支架17和拉紧螺杆支撑方管架15构成，上活动支架17将拉紧螺杆支撑方管架15和主框架1固定连接，拉紧螺杆支撑方管架15和尾端轴组件3之间设置有用于调节松紧程度的拉紧螺杆16，传动轴8端部设置有测速盒12，侧支撑板20上开设有用于排料的方形槽7。

采用双向同时驱动，在物料进仓时，刮平机通过电机驱动有矩形断面的连接在链条上的推板25朝一个方向运动，刮平物料进仓，出仓时采用电机驱动有矩形断面的连接在链条上的推板25朝另外一个方向刮送物料出仓，同时与对应行车及升降结构配合，实现刮平机在平房仓内上下左右移动，满足平房仓进出料动作工艺效果。头尾端各有一台电机，工作时，两台电机同步动作，驱动传动轴8，通过固定在传动轴8上的传动同步链轮9拖动限位在轨道里面的双排链条移动，从而与链条上推板25运动时带动物料移动，达到转移物料位置的效果，主框架1采用一定规格的方管拼焊而成，头端轴组件2和尾端轴组件3各连接一个驱动电机，同步驱动，通过连接在轴上的输送链轮带动输送链条在轨道组件4上运转，达到带动物料移动的效果。同时头、尾端轴采用更易方便的拆卸结构，同时尾端轴组件3采用更方便不宜卡阻的张紧结构，同时轨道采用无集料结构，同时链条推板采用更稳妥的双向移送对称结构。此外还结合现有的技术为本设备配置了过载保护器，断链保护器，超重感应器等报警装置，在设备工作时，时刻监控设备的运转情况，切实保障了本设备在运转时的安全品质，同时自动化控制有效的降低了设备的操作难度。

在平房仓内，刮平机上部连接升降机构，升降机构与行车梁连接，行车梁实现在平房仓长度方向的前后移动，升降机构实现在平房仓高度方向的上下移动，刮平机通过电机驱动实现链条的往返运动，物料进仓时，链条上的推板25使料堆在平房仓内摊平，物料出仓时，链条上推板25推动物料至下料口，下料口处其他输送设备实现物料的转仓工作。平房仓进出料刮平机的头尾端轴结构通过电器元器件连锁控制的同步减速机10同时同方向旋转，通过连接键带动头尾端传动轴8旋转，再通过轴上键带动传动同步链轮9旋转，传动同步链轮9推动输送链条23及推板25移动，实现刮平机进出料功能，同时传动轴8用承载能力更大的方式带座轴承11支撑，当输送链条23出现断链现象时，连接在测速盒12的电器元器件动作，使设备及时停止动作，保护设备不受损坏。平房仓进出料刮平机尾部链条张紧结构组件6在刮平机出现链条松弛现象时下，需要实现链条再张紧工作时，用扳手拧动连接在拉紧螺杆16上的螺母，由于固定在框架上的拉紧螺杆支撑方管架15的限位，拖动固定在滑轨14的轴承座前后移动，同时固定在框架上的滑轨支撑槽13给予滑轨14支撑及左右限位，保证滑轨14移动过程中保持顺畅，若需要检修链条及轴系组件时，拧下上活动支架17上的螺栓，可以实现链条及轴系零件的快速更换。平房仓进出料刮平机的轨道组件4在工作时，为了保证链条在刮平机链条轨道内顺畅出入，链条进入轨道组件4时，链条靠下耐磨板21支撑，此耐磨板采用一定厚度的高品质耐磨钢材，和一般碳钢相比，其耐磨寿命可以增加6倍以上，下耐磨板21固定在下支撑板22上，同时侧支撑板20与下支撑板22及上限位板18相连，组成一个框架，上限位板18不但可以限制链条在轨道结构中不出现扭曲，起拱，同时还可以避免上方物料垂直进入链条，避免让链条承受来自物料的冲击力，降低链条的疲劳载荷。链条移动过程中，难免会出现物料进入链条轨道的情况，在这种情况下，侧支撑板20上开的方形槽7可以让进入轨道结构的物料在链条移动时挤压出轨道结构，避免侧支撑板20出现物料挤压现象，链条在轨道结构中移动时，链条组件受到物料的阻碍，链条左右摆动现象不可避免，此时链条可能会和侧耐磨板19产生滑动摩擦甚至间断冲击，由于侧耐磨板19采用高分子材料，链条与侧耐磨板19不会出现火花，避免平房仓由于存在大量粉尘出现粉尘爆炸的情况。平房仓进出料刮平机的链条组件5，刮平机链条采用双排链条结构，输送链条23通过推板支撑24和推板25相连，保持一种可靠的刚性结构，推板支撑24采用类似三角形角钢结构，推板25采用W波浪形结构，同时锁紧螺母26采用金属锁紧螺母锁紧链条，保证链条在移动过程中永不松脱。平房仓采用刮平机进出料后，物料进出顺畅，有效实现了进出仓的自动化，同时电耗低，操作人员可遥控控制，改善了操作人员的工作环境，同时，大大提高了平房仓进出仓的效率，产量和传统铲车出料模式相比，产能成倍的增加。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。