出仓机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料出仓领域，特别地，涉及一种出仓机。
【背景技术】
[0002]随着高大平房仓在粮食部门的大量应用，与高大平房仓相关的应用技术飞速发展。与物料进仓、仓库通风、粮情监测、防虫等技术的发展相比，物料的出仓一直滞后于其它平房仓技术。
[0003]平房仓的出仓设备在出仓原理上分两类:一类为气力式；一类为机械式。气力式出仓机即俗称的移动式吸粮机，这类设备机械化程度高，效率也相对增高，增碎少、物料无散落，由于采用负压吸送，作业环境优良。其缺点也相对明显。其一，能耗高，相对于机械式出仓机，其能耗超出3倍多。其二，由于此类设备为多个设备组合而成，其功能集中于一个较小的平台，所以技术难度较高，造成造价较高，一般为高档机械式出仓机的3-5倍。其三，由于存在多设备协同作业，采用自动控制技术，设备的操作及维护需要配备相应的专业人员。
[0004]机械式出仓机的种类较多，其主要结构由输送主机和扒料机组成，输送主机负责把扒料机输送过来的物料输送至指定地点。扒料机负责把物料运送至输送主机。传统的机械式出仓机整个装置的出料口相对固定，落料点固定，在出仓机移机时，后续设备也就相应的进行移动，造成非工作时间增大，影响作业效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的在于提供一种物料的落料点可以调整的出仓机，以解决传统的出仓机出料口相对固定、作业效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种出仓机，包括移行装置、扒料装置、提升装置和抛料装置。
[0008]抛料装置设置于移行装置上，抛料装置包括机体和导向装置，机体开设有第一进料口和第一出料口，导向装置包括导向管和调整罩，调整罩通过导向管连接于第一出料口，导向管和调整罩转动连接，机体底部设置有用以与移行装置转动连接的转动座。
[0009]提升装置连接于移行装置上，提升装置包括第二出料口和进料端，进料端用以接受扒料装置运送的物料，第二出料口设置于第一进料口的上方，用以将物料转至抛料装置。
[0010]进一步地，机体内设置有驱动辊、张紧辊、输送带、拔料辊和驱动源。
[0011]驱动辊位于张紧辊的下方，且驱动辊连接于驱动源。
[0012]输送带绕设于驱动辊和张紧辊上，并在驱动辊的驱动下转动。
[0013]拔料辊上设置有多个叶片，叶片之间形成容纳物料的容纳腔，拔料辊压在输送带靠近第一出料口的位置上，叶片与输送带接触，输送带在与拔料辊接触位置向下凹陷形成凹陷段。
[0014]进一步地，调整罩通过转动轴与导向管转动连接，且通过拉杆连接于导向调整装置，拉杆与调整罩转动连接，调整罩和导向管上均凸设有连接片，连接片之间通过第一弹性件连接。
[0015]导向调整装置设置于机体的机壳上，导向调整装置包括定位盘、定位杆和定位柄。
[0016]定位杆一端转动连接于机壳，另一端向机壳方向延伸形成用以连接于定位柄的弯折部。
[0017]定位盘上开设有多个定位孔，并固定于机壳。
[0018]定位柄套设于弯折部内，定位柄的端头设有与定位孔配合的突起，定位柄还包括第二弹性件，第二弹性件一端与定位杆相抵，另一端与弯折部相抵以使突起嵌入定位孔中；拉杆连接于定位杆。
[0019]进一步地，提升机包括:
[0020]驱动部件，包括动力装置及第二驱动轮组，动力装置与第二驱动轮组连接，以驱动第二驱动轮组转动。
[0021]链条，绕设于第二驱动轮组，以跟随第二驱动轮组的转动而转动，链条上间隔设置有刮板，刮板表面形成有用于装载物料的载物腔，链条呈三角形设置，链条的三边分别对应形成有扒料段、提升段及回转段，扒料段位于链条底边且水平设置，扒料段和提升段的结合处为进料端。
[0022]机架，包括均中空设置的第一壳体及第二壳体，驱动部件安装于机架，第一壳体套设于提升段外，第二壳体套设于回转段外，第一壳体的顶部与第二壳体的顶部连通，并形成有第二出料口，第二壳体与移行装置铰接。
[0023]进一步地，驱动轮组包括驱动链轮及第一张紧链轮，第一张紧链轮为两个，驱动链轮与动力装置连接，驱动链轮位于机架顶部，第一张紧链轮位于机架底部，链条绕设于驱动链轮及第一张紧链轮，以使链条形成三角形。
[0024]进一步地，机架包括导向框，第一壳体的顶部通过导向框与第二壳体的顶部连通，第二出料口开设于导向框上，且第二出料口竖直向下；链条呈钝三角形设置，提升段位于链条的最长斜边。
[0025]进一步地，扒料装置包括左扒料机构和右扒料机构，左扒料机构和右扒料机构相对设置于提升机进料端的两侧。
[0026]左扒料机构和右扒料机构均包括第一驱动轮组和运动带，运动带绕设于第一驱动轮组上并在第一驱动轮组的驱动下运转，左扒料机构的运动带和右扒料机构的运动带相向运动。
[0027]运动带上间隔设置有刮料板，刮料板跟随运动带运动，相邻刮料板之间形成有用于装载物料的运料腔。
[0028]进一步地，第一驱动轮组包括主动链轮和第二张紧链轮。
[0029]主动链轮连接于驱动装置，并在驱动装置的驱动下转动。
[0030]运动带为链带，链带绕设于主动链轮和第二张紧链轮之间。
[0031]刮料板在链带上均匀分布，刮料板为柔性刮料板。
[0032]进一步地，左扒料机构和右扒料机构均设置有便于移动位置的行走轮。
[0033]进一步地，移行装置包括移行底盘和起升装置。
[0034]移行底盘下方设有转向轮和动力轮，动力轮连接驱动源。
[0035]起升装置设置于移行底盘上，用以调节提升装置与地面的相对高度；
[0036]移行底盘上设有连接转动座的支撑架。
[0037]本实用新型具有以下有益效果:导向管和调整罩转动连接，可改变调整罩的角度，从而使物料抛射初始角变化，以调节物料的抛射高度及抛射距离，从而调整物料的落料点。机体底部设置转动座，可使抛料装置和移行装置转动连接，转动抛料装置以调整抛射方向。在物料抛射过程中，可将调整调整罩的角度和转动抛料装置的方向二者结合，可对物料的落料点进行大范围调整。当出仓机移机时，无需移动后续设备，缩短了非工作时间，提高了作业效率。
[0038]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0039]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0040]图1是本实用新型优选实施例的出仓机的结构示意图；
[0041]图2是本实用新型优选实施例的出仓机的另一视角结构示意图；
[0042]图3是本实用新型优选实施例的抛料装置的结构示意图；
[0043]图4是本实用新型优选实施例的抛料装置的另一视角结构示意图；
[0044]图5是本实用新型优选实施例的抛料装置的结构示意图
[0045]图6是本实用新型优选实施例的抛料装置的局部结构示意图；
[0046]图7是本实用新型优选实施例的提升装置的结构示意图；
[0047]图8是本实用新型优选实施例的扒料装置的结构示意图；
[0048]图9是本实用新型优选实施例的右扒料结构的结构示意图
[0049]图10是本实用新型优选实施例的移行装置的结构示意图；
[0050]图11是本实用新型优选实施例的移行装置的另一视角结构示意图。
[0051]附图标记说明:1000、抛料装置；1100、机体；1110、第一进料口 ；1120、第一出料P ;1130、驱动辊；1140、张紧辊；1150、输送带；1160、拔料辊；1170、驱动源；1162、容纳腔；1180、机壳;1182、调节孔;11