本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种传送带转角压紧装置以及包括该压紧装置的传送带。
背景技术：
在混凝土生产的过程中将砂石等原料输送至混凝土搅拌站，在传送的过程中需要将原料送往高处，因此传送带会从水平输送方向转变成倾斜向上的输送方向，而传送带在拉紧的状态下时会造成水平传送带和倾斜传送带连接的拐角处易向上翘起，而影响砂石原料的输送。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种传送带转角压紧装置，具有限制水平传送带和倾斜传送带连接的拐角处向上翘起的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种传送带转角压紧装置，包括机架、设置在机架上且压紧于水平传送带和倾斜传送带连接的拐角处两侧以限制传送带上移的压紧轮、以及用于驱动所述压紧轮沿竖直方向移动以调节对传送带的压紧力的推移机构。
通过采用上述技术方案，传送带在传送的过程中，压紧轮压紧在水平传送带和倾斜传送带连接的拐角处的两侧，从而限制了传送带上翘，砂石原料从两压紧轮之间通过而被输送至高处，在安装和使用时，通过推移机构调节压紧轮的高度，从而对传送带施加不同的压紧力，以调节传送带的松紧度，使砂石输送更加方便；通过设置压紧轮和推移机构，限制了传送带上翘，同时可以调节传送带的松紧度，使砂石原料输送更加快捷。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有连接杆，所述压紧轮转动连接于所述连接杆。
通过采用上述技术方案，压紧轮转动连接在连接杆上，压紧轮在传送带传送的过程中发生转动，从而将压紧轮与传送带之间的滑动摩擦力转换成滚动摩擦力，减少了对传送带的磨损，同时使传送带传送过程更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述推移机构设置在所述连接杆的一端，包括滑移连接在所述机架上的滑移座和螺纹连接于所述机架且转动连接于所述滑移座的推移件，所述连接杆固定于所述滑移座。
通过采用上述技术方案，转动推移件，推移件与机架之间发生螺纹传动，而沿着机架上下移动，推移件在移动的过程中带动滑移座上下滑移，从而带动压紧轮上下移动，即调节了压紧轮施加在传送带上的压紧力，推移件在调节完成后在螺纹自锁力的作用下使滑移座固定。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆的另一端固定有滑移连接于所述机架的支撑座。
通过采用上述技术方案，支撑座可以受机架的限制，而使连接杆的端部不会向下偏移或弯折，从而对连接杆的另一端产生支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述支撑座上设有螺纹连接于所述机架且转动连接于所述支撑座上的加强螺杆。
通过采用上述技术方案，加强螺杆可以进一步对支撑座施加支撑力，进一步减少连接杆发生偏移的情况；在调节压紧轮的高度时，同时转动推移件和加强螺杆，即可使滑移座和支撑座同时升降。
本实用新型进一步设置为：还包括用于实现所述推移件和所述加强螺杆同步转动的联动组件。
通过采用上述技术方案，通过联动组件，在调节压紧轮的高度时，加强螺杆和推移件可以同时转动，从而使调节过程更加方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括固定于所述推移件的主动轮、固定与所述加强螺杆的从动轮、以及套设于所述主动轮和所述从动轮的联动带。
通过采用上述技术方案，推移件在转动的过程中带动主动轮转动，在联动带的带动下使从动轮同步发生转动，从而使加强螺杆随着推移件发生同步转动。
本实用新型进一步设置为：所述压紧轮上开设有多个减质孔。
通过采用上述技术方案，减质孔可以减少压紧轮的重量，从而减少对滑移座和支撑座施加的重力。
本实用新型进一步设置为：所述机架上位于面向传送带的一侧设有挡尘板。
通过采用上述技术方案，挡板可以阻挡砂石在输送的过程中进入到推移机构中，造成推移机构磨损或锈蚀。
本实用新型的第二个目的在于提供一种传送带，具有限制水平传送带和倾斜传送带连接的拐角处向上翘起的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传送带，包括水平传送带和倾斜传送带，还包括上述技术方案所述的传送带转角压紧装置。
通过采用上述技术方案，通过设置压紧轮和推移机构，限制了传送带上翘，同时可以调节传送带的松紧度，使砂石原料输送更加快捷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过设置压紧轮和推移机构，限制了传送带上翘，同时可以调节传送带的松紧度，使砂石原料输送更加快捷；
其二，通过设置支撑座和加强螺杆，对连接杆形成支撑力，减少连接杆的偏移或弯折的情况发生；
其三，设置联动组件，使推移件和加强螺杆同步转动，使压紧轮调节过呈更加方便。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图一，用于显示推移组件和联动组件；
图2为实施例一的结构示意图二，用于显示加强螺杆；
图3为实施例二的结构示意图。
图中：1、机架；11、挡尘板；12、滑移口；13、连接肋条；2、压紧轮；21、减质孔；3、连接杆；31、封板；4、推移机构；41、滑移座；42、推移件；5、支撑座；6、加强螺杆；71、主动轮；72、从动轮；73、联动带；8、水平传送带；9、倾斜传送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一：一种传送带转角压紧装置，如图1所示，在水平传送带8和倾斜传送带9连接的拐角处的两侧固定有机架1，机架1上滑移连接有滑移座41，机架1上沿竖直方向开设有滑移口12，滑移口12的内壁上沿竖直方向焊接有连接肋条13，滑移座41上开设有与连接肋条13相配合的滑槽连接肋条13嵌入滑槽内，从而实现了滑移座41与机架1的滑移连接，滑移座41上焊接有连接杆3，连接杆3从传送带的一侧延伸至另一侧；
如图1所示，在连接杆3上转动连接有两个压紧轮2，连接杆3上套设有轴承，压紧轮2的中心开设有安装孔，轴承的外圈嵌入安装孔内，从而实现了压紧轮2与连接杆3的转动连接，两个压紧轮2分别压紧在靠近传送带的两侧边缘处；压紧轮2上开设有多个减质孔21，多个减质孔21绕压紧轮2的轴线方向均匀分布，从而减少了压紧轮2的重量；
如图1所示，机架1上位于滑移座41的正上方固定有安装板，安装板上螺纹连接有推移件42，推移件42采用螺栓，推移件42的端部转动连接于滑移座41，在滑移座41上嵌设有轴承，推移件42的端部穿设在轴承的内圈中，从而实现了推移件42与滑移座41的转动连接。
如图2所示，在连接杆3的另一端固定有支撑座5，支撑座5滑移连接在机架1上，其滑移方式与滑移座41的滑移方式相同，在此不作赘述，支撑座5可以受机架1的限制，而使连接杆3的端部不会向下偏移或弯折，从而对连接杆3产生支撑作用；机架1上位于支撑座5的正上方螺纹连接有转动连接于支撑座5的加强螺杆6，在支撑座5上嵌设有轴承，加强螺杆6的端部穿设在轴承的内圈中，从而实现了加强螺杆6与支撑座5的转动连接，加强螺杆6可以进一步对连接杆3施加拉紧力。
如图1所示，在推移件42和连接螺杆之间还设有联动组件，联动组件包括焊接在推移件42上主动轮71、焊接在加强螺杆6上的从动轮72和套设在主动轮71和从动轮72之间的联动带73，联动带73将主动轮71和从动轮72拉紧，从而使主动轮71和从动轮72之间可以发生皮带传动，使推移件42和加强螺杆6同步转动，从而使连接杆3的两端同时升降，使压紧轮2高度调节过程更加快捷方便；在其他实施例中，主动轮71、从动轮72可以用链轮来代替，联动带73可以用链条来代替，从而可以使传动过程更加稳定。
如图1所示，为了减少在砂石原料运输的过程中砂石原料附着在推移件42、加强螺杆6、滑移座41和支撑座5等部件上，造成这些部件的磨损和锈蚀，在机架1上位于面向传送带的一侧设有挡尘板11，挡尘板11通过螺钉固定在机架1上，在挡尘板11上开设有供连接杆3穿过的通口，通口呈长腰形，从而可以给连接杆3留有一段上下滑移的空间，同时在连接杆3上还焊接有封板31，封板31与挡尘板11相贴合并将通口封闭，从而在连接杆3上下移动的过程中封板31也同时上下移动，使通口依然能够保持处于封闭的状态，进一步减少了砂石由通口进入机架1而粘附在推移件42、加强螺杆6、滑移座41和支撑座5等部件上。
传送带在传送的过程中，压紧轮2压紧在水平传送带8和倾斜传送带9连接的拐角处的两侧，从而限制了传送带上翘，砂石原料从两压紧轮2之间通过而被输送至高处；在安装和使用时，通过推移机构4调节压紧轮2的高度，转动推移件42，推移件42在转动的过程中带动主动轮71转动，在联动带73的带动下使从动轮72同步发生转动，从而使加强螺杆6随着推移件42发生同步转动，推移件42和加强螺杆6与机架1之间同时发生螺纹传动，而沿着机架1上下移动，推移件42在移动的过程中带动滑移座41上下滑移，加强螺杆6在移动的过程中带动支撑座5上下滑移，从而带动压紧轮2上下移动，即调节了压紧轮2施加在传送带上的压紧力，以调节传送带的松紧度，推移件42和加强螺杆6在调节完成后在螺纹自锁力的作用下使滑移座41和支撑座5固定，使砂石输送更加方便。
通过设置压紧轮2和推移机构4，限制了传送带上翘，同时可以调节传送带的松紧度，使砂石原料输送更加快捷。
实施例二：一种传送带，包括水平传送带8和倾斜传送带9，在水平传送带8和倾斜传送带9连接的拐角处设有实施例一所述的传送带转角压紧装置。
通过设置压紧轮2和推移机构4，限制了传送带上翘，同时可以调节传送带的松紧度，使砂石原料输送更加快捷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。