全自动智能新型空中输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种机械技术领域，具体是来说，涉及一种支撑架可伸缩、效果良好的全自动智能新型空中输送机构。

背景技术：

注塑机是是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在现代工业生产中，随着工业的发展，注塑机也越来越成为工业生产中不可或缺的一种加工注塑机械，注塑机注塑生产出来的塑料制品往往需要传送机构进行集中输送等操作，有时由于场地或者生产的需要，往往需要将注塑成品进行空中输送，随着工业生产的不断发展，越来越多的企业选择用自动化或半自动化设备取代人工操作，直接采用自动空中传送机构对注塑成品进行集中输送。

目前，市面上常用的传送装置多为传送带，无法伸缩调节，使用时，常常因为场地原因或生产需求而更换传送带或撤除传送带，因此需要多种规格的传送备用，操作繁琐且成本较高，影响生产效率；另外目前传送装置结构较为复杂，成本较高，经常由于负载不均匀，容易导致传送带跑偏等情况，皮带与跑偏机构之间的摩擦力较大，工作效率较低；此外，有些产地比较矮或者中间障碍物比较高，传送机构的支撑架无法活动的调节支撑架的高度，常常需要准备不同高度的支撑架来适应不同场地的高度等。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提供一种提取效率高、提取纯度高的全自动智能新型空中输送机构，它包括支撑架和传送装置，所述支撑架与传送机构螺栓连接，所述支撑架包括四个伸缩支架，所述伸缩支架为可上下伸缩的支架，所述伸缩支架包括伸缩管、固定管和锁紧装置，所述固定管收容伸缩管，使伸缩管可上下伸缩，所述锁紧装置套接在固定管和伸缩管的接口处周围，所述传送装置包括传送带本体、以及设置在传送带本体两端的主动辊总成和从动辊总成、贯穿整个系统的皮带，所述传送装置还包括传送架，所述传送架横相间距可调，所述传送架横向设置有至少两个伸缩架，所述伸缩架由若干个连杆呈交叉状头尾铰接而成。

为了进一步实现本实用新型，所述锁紧装置包括锁紧旋钮和外壳，当锁紧旋钮旋紧时，所述伸缩管相对固定管静止，当锁紧旋钮打开时，所述伸缩管相对固定管呈下降运动。

为了进一步实现本实用新型，所述主动辊总成包括驱动马达、与驱动马达相连接的辊筒，还包括自调心轴承以及固定自调心轴承的支撑座。

为了进一步实现本实用新型，所述从动辊总成包括辊筒、自调心轴承以及固定自调心轴承的支撑座。

为了进一步实现本实用新型，所述传送装置还包括皮带涨紧机构，所述皮带涨紧机构包括活动板、轴承、涨紧滚筒、旋转轴、涨紧臂、涨紧定位块、固定板以及涨紧螺栓，所述皮带涨紧机构通过固定板固定在传送带本体上，所述旋转轴通过两端的轴承固定在传送带上，所述固定板通过涨紧臂连接涨紧螺栓上，通过涨紧螺栓调节整个涨紧机构的开合。

为了进一步实现本实用新型，所述锁紧装置的上端设置有与伸缩管外侧相靠的上端滑块，所述伸缩管的下端设有与固定管内侧相靠的下端滑块。

为了进一步实现本实用新型，所述传送架上还设置有若干托辊，所述传送架两端还设置有活动护栏和护板。

为了进一步实现本实用新型，所述全自动智能新型空中输送机构还包括升降机构，所述升降机构包括升降柱，所述升降柱为机电式全自动升降柱，所述升降柱内置有电机，所述电机作为升降柱上升和下降的驱动源。

为了进一步实现本实用新型，所述升降柱上方设置有放置注塑成品的托板。

为了进一步实现本实用新型，所述全自动智能新型空中输送机构还包括推料机构，所述推料机构包括包括气缸和推杆。

有益效果：

1)本实用新型通过将传送架设置为横向间距可调，传送架横向设置有至少两个伸缩架，伸缩架由若干个连杆呈交叉状头尾铰接而成，为了增强伸缩架的整体稳定性，在两个交叉的连杆中部再次铰接，当我们需要空中运送的距离比较短时或者传送的场地比较小时，就可以将支撑架向两边压缩，将传送架缩短，当需要传送的距离比较远时，就可以将支撑架向两边拉长，将传送架伸长，采用伸缩结构，可根据生产要求改变其长度，操作简单，效率高，整体装置灵活性较大，可增加改变零件达到其他生产需求。

2)本实用新型通过将支撑架设置为可伸缩，支撑架包括四个伸缩支架，伸缩支架为可上下伸缩的支架，伸缩支架包括伸缩管、固定管和锁紧装置组成，固定管收容伸缩管，使伸缩管可上下伸缩，锁紧装置套接在固定管和伸缩管的接口处周围，锁紧装置包括锁紧旋钮和外壳，当锁紧旋钮旋紧时，伸缩管相对固定管静止，当锁紧旋钮打开时，伸缩管相对固定管呈下降运动，此外，锁紧装置的上端设置有与伸缩管外侧相靠的上端滑块，且伸缩管的下端设有与固定管内侧相靠的下端滑块，上端滑块和下端滑块可使伸缩管在做伸缩运动的时候减少晃动，就可以根据场地的不通来调节支撑架的高度，适用场合多，使用方便快捷。

3)本实用新型通过在主动辊总成上设置了自调心轴承，确保了驱动马达与辊筒的同轴度，因为，驱动马达直接与主动辊相连接，省去了现有技术中必不可少的链轮，不仅仅降低了成本，而且由于驱动马达直接与主动辊相连接，直接带动主动辊工作，避免了不同步的问题，减少了维护和维修成本，提高了工作效率。

4)本实用新型通过有皮带涨紧机构，皮带涨紧机构包括活动板、轴承、涨紧滚筒、旋转轴、涨紧臂、涨紧定位块、固定板以及涨紧螺栓，皮带皮带涨紧机构通过固定板固定在传送带本体上，旋转轴通过两端的轴承固定在传送带本体上，固定板通过涨紧臂连接涨紧螺栓，通过涨紧螺栓可调节整个皮带涨紧机构的开合，皮带涨紧机构能够有效调节皮带的正常绷紧，能够有效保障传送装置的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型伸缩支架的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的剖视图；

图4为本实用新型传送架的结构示意图；

图5为本实用新型主动辊总成的结构示意图；

图6为本实用新型从动辊总成的结构示意图；

图7为本实用新型皮带涨紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1-7所示，本实用新型的全自动智能新型空中输送机构包括支撑架1、传送装置2、升降机构3和推料机构4，传送装置2设置在两侧支撑架1的上方，升降机构3设置在支撑架1内，用于升降注塑机注塑出来的成品，推料机构4设置在支撑架1上方，推料机构4用于推动升降机构3升降上来的注塑成品，其中：

支撑架1设置有两个，两个支撑架1设置在安装架1的左右两侧，两个支撑架1的结构相同，支撑架1包括四个伸缩支架，四个伸缩支架之间设置有一个置物槽13，伸缩支架为可上下伸缩的支架，伸缩支架包括伸缩管111、固定管112和锁紧装置113组成，固定管112收容伸缩管111，使伸缩管111可上下伸缩，锁紧装置113套接在固定管112和伸缩管111的接口处周围，锁紧装置113包括锁紧旋钮1131和外壳1132，当锁紧旋钮1131旋紧时，伸缩管111相对固定管112静止，当锁紧旋钮1131打开时，伸缩管111相对固定管112呈下降运动，此外，锁紧装置113的上端设置有与伸缩管111外侧相靠的上端滑块，且伸缩管111的下端设有与固定管112内侧相靠的下端滑块，上端滑块和下端滑块可使伸缩管111在做伸缩运动的时候减少晃动。

传送装置2包括传送带本体、以及设置在传送带本体两端的主动辊总成21和从动辊总成22、贯穿整个系统的皮带23和皮带涨紧机构24，传送带本体包括传送架25，传送架25横向间距可调，传送架25横向设置有至少两个伸缩架251，伸缩架251由若干个连杆2511呈交叉状头尾铰接而成，为了增强伸缩架251的整体稳定性，在两个交叉的连杆2511中部再次铰接，当我们需要空中运送的距离比较短时或者传送的场地比较小时，就可以将支撑架1向两边压缩，将传送架25缩短，传送架25上还设置有若干托辊252，用于与主动辊总成21和从动辊总成22配合传动注塑机注塑的成品，传送架25两端还设置有活动护栏253和护板254，活动护栏253和护板254的设置能够有效避免传送带的成品从两侧掉落，增强了传送机构2的安全性能；

主动辊总成21包括驱动马达211、与驱动马达211相连接的主动辊筒212，还包括自调心轴承213以及固定自调心轴承213的支撑座214，由于设置了自调心轴承213，确保了驱动马达211与主动辊筒212的同轴度，即驱动马达211的输出轴与主动辊的连接轴同轴，因为，驱动马达211可以直接与主动辊相连接，省去了现有技术中必不可缺少的链轮，不仅降低了成本，而且由于驱动马达211直接与主动辊相连接，直接带动主动辊工作，避免了不同步的问题，减少了维护和维修成本，提高了工作效率；

从动辊总成22包括从动辊筒221，自调心轴承222，以及固定自调心轴承222的轴承座223，自调心轴承222用于对从动辊调心，满足传动的需要；

皮带涨紧机构24包括活动板241、轴承242、涨紧滚筒243、旋转轴244、涨紧臂245、涨紧定位块246、固定板247以及涨紧螺栓248，皮带皮带涨紧机构24通过固定板247固定在传送带本体上，旋转轴244通过两端的轴承242固定在传送带本体上，固定板247通过涨紧臂245连接涨紧螺栓248，通过涨紧螺栓248可调节整个皮带涨紧机构24的开合。

升降机构3设置在置物槽13内，升降机构3包括升降柱31，升降柱31为机电式全自动升降柱，升降柱31内置有第二电机，第二电机作为升降柱31上升和下降的驱动源，第二电机可以驱动升降柱31上升或者下降，升降柱31上方设置有托板32，托板32用于放置注塑机加工出来的成品，并通过升降机构3将成品上升到与传送机构2相同的水平面上。

推料机构4设置在传送机构2侧边，推料机构4包括气缸41和推杆42，当升降机构3将注塑机加工出来的成品上升到与传送机构2相同的水平面时，气缸41的活塞推动推杆42向左运动，将成品推到传送带装置上进行输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。