一种快速更换缓冲条的模块化缓冲床的制作方法

本实用新型涉及缓冲床领域，尤其涉及一种快速更换缓冲条的模块化缓冲床。

背景技术：

缓冲床主要用于替代缓冲托辊，缓冲床由缓冲条组成，而缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。然而，现有的缓冲条安装需要通过螺栓在缓冲条支架上固定，拆装繁琐效率低。再则，皮带长度太长，重量太重，在后期更换磨损的缓冲条时，需要用天车和叉车以及大量人力将皮带撑起，才能完成更换，后期维护量较大，耗时耗力。而且，由于缓冲床整体质量较重、体积庞大，安装时需要大型起重设备，然而大部分现场空间有限，大型起重设备无法进入，使得缓冲床在使用中受到空间的限制。因此，如何省时省力，且快速的更换缓冲条一直是有关技术人员面临的难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缓冲床安装省时省力，且能够快速的更换缓冲条的一种快速更换缓冲条的模块化缓冲床。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种快速更换缓冲条的模块化缓冲床，包括缓冲床支架，所述缓冲床支架上平行设有多个缓冲条支架组件，相邻两个缓冲条支架组件之间设有一个托辊模块，所述缓冲条支架组件和托辊模块均为V形结构，包括水平段和设于水平段两侧的倾斜段；所述缓冲条支架组件上表面设有缓冲条，缓冲条上设有输送带，其特征在于：所述缓冲条的槽钢上向下设有倒T形的锁紧块，锁紧块包括下方的卡紧部和设于其上方的滑动部；所述缓冲条支架组件包括两个或多个平行设置的缓冲条支架；所述缓冲条支架包括槽形钢和设于槽形钢上的滑孔板，所述滑孔板的厚度小于或等于锁紧块滑动部的高度；所述滑孔板在缓冲条支架的水平段和倾斜段上分别设有使缓冲条沿其宽度方向滑动的第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔为H形结构，两端为能够使锁紧块的卡紧部下落到缓冲条支架内的下落孔，中间为能够使锁紧块的滑动部左右滑动的位移孔；所述第二滑孔包括下落孔和设于下落孔朝外一端的位移孔；所述缓冲床支架左右两侧设有槽钢横梁；所述托辊模块的两端分别固定有第一固定板，第一固定板均与槽钢横梁的宽面贴合并通过螺栓螺母组件固定；与所述第一固定板贴合的槽钢横梁处设有竖直的调节孔，螺栓螺母组件穿设于调节孔内将第一固定板固定，所述调节孔下方的槽钢横梁上设有托辊调节支架；所述托辊调节支架包括固定设于槽钢横梁下侧板上的固定螺母、固定设于第一固定板上的连接块、穿设于固定螺母和连接块上的调节丝杠，所述调节丝杠底部设有能够抵住连接块使第一固定板随调节丝杠上移的抵紧块。

进一步的技术方案在于：所述调节丝杠在连接块上方设有圆螺母，所述调节丝杠在圆螺母与连接块之间设连接块与抵紧块之间均设有旋转轴承。

进一步的技术方案在于：设有第一滑孔的滑孔板的厚度等于锁紧块滑动部的高度，且该滑孔板的底面为V形结构的倾斜面。

进一步的技术方案在于：所述缓冲条支架与设于缓冲床支架左右两侧的槽钢横梁连接，所述缓冲条支架的两端分别固定有第二固定板，第二固定板与槽钢横梁的宽面贴合并通过螺栓螺母组件固定。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型缓冲条采用模块化安装，化整为零，缓冲条安装方便快捷，并且当更换缓冲条时通过托辊调节支架将输送带支撑起来，劳动量降低，便于拆装，维护效率大大提高；缓冲条利用缓冲条支架上的滑孔实现快速锁紧安装，无需使用螺栓等零件固定，拆装方便快捷，提高了工作效率，且节约了生产成本；缓冲条支架组件等大型部件可现场组装，解决缓冲床在安装时受空间限制的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1的纵截面结构示意图；

图4是本实用新型缓冲条支架的结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是图5中E-E的结构示意图；

图7是图1中A部的放大结构示意图；

图8是图2中B部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～8所示，一种快速更换缓冲条的模块化缓冲床，包括缓冲床支架，所述缓冲床支架上平行设有多个缓冲条支架组件，相邻两个缓冲条支架组件之间设有一个托辊模块4，所述缓冲条支架组件和托辊模块4均为V形结构，包括水平段和设于水平段两侧的倾斜段；所述缓冲条支架组件上表面设有缓冲条3，缓冲条3上设有输送带5，所述缓冲条3的槽钢上向下设有倒T形的锁紧块31，锁紧块31包括下方的卡紧部和设于其上方的滑动部；所述缓冲条支架组件包括两个或多个平行设置的缓冲条支架2；所述缓冲条支架2包括槽形钢和设于槽形钢上的滑孔板25，所述滑孔板25的厚度小于或等于锁紧块31滑动部的高度；所述滑孔板25在缓冲条支架2的水平段和倾斜段上分别设有使缓冲条3沿其宽度方向滑动的第一滑孔24和第二滑孔23，所述第一滑孔24为H形结构，两端为能够使锁紧块31的卡紧部下落到缓冲条支架2内的下落孔，中间为能够使锁紧块31的滑动部左右滑动的位移孔；所述第二滑孔23包括下落孔和设于下落孔朝外一端的位移孔；所述缓冲床支架左右两侧设有槽钢横梁1；所述托辊模块4的两端分别固定有第一固定板41，第一固定板41均与槽钢横梁1的宽面贴合并通过螺栓螺母组件22固定；与所述第一固定板41贴合的槽钢横梁1处设有竖直的调节孔42，螺栓螺母组件22穿设于调节孔42内将第一固定板41固定，所述调节孔42下方的槽钢横梁1上设有托辊调节支架6；所述托辊调节支架6包括固定设于槽钢横梁1下侧板上的固定螺母63、固定设于第一固定板41上的连接块62、穿设于固定螺母63和连接块62上的调节丝杠61，所述调节丝杠61底部设有能够抵住连接块62使第一固定板41随调节丝杠61上移的抵紧块64。

本实用新型主要将缓冲条支架组件与缓冲条3进行模块化操作，在组装时，可将缓冲条支架2现场一块一块的与缓冲床支架组装，待该缓冲床的缓冲条支架2和托辊模块4安装完毕后，将缓冲条3一条一条的安装在缓冲条支架2上，最后再在缓冲条3上方安装输送带5。当缓冲条3磨损后，通过托辊调节支架6将托辊模块4顶起，从而顶起输送带5，从两侧更换缓冲条3.

具体安装缓冲条3的方式为，将安装缓冲条3上的锁紧块31从缓冲条支架2上表面的滑孔板25上的下落孔部分落入缓冲条支架2的槽钢部分内。安装在缓冲条支架2倾斜段的缓冲条3从第二滑孔23上端的下落孔部分进入缓冲条支架2内后，通过位移孔向缓冲条支架2中部滑动(即向倾斜段的下方滑动)，直到被位移孔限位无法再向下滑动后，即完成了一个缓冲条3的安装，重复上述操作直至第二滑孔23内安装满缓冲条3。由于缓冲条支架2倾斜段的缓冲条3是从上至下安装，在缓冲条3的重力作用下横向安装牢固不会左右晃动，缓冲条3上的锁紧块31下方的卡紧部被位移孔处的滑孔板25上下限位，防止纵向方向窜动。安装在缓冲条支架2水平段的缓冲条3从第一滑孔24两端的下落孔部分进入缓冲条支架2内后，通过位移孔向缓冲条支架2中部滑动，直至一滑孔24内安装满缓冲条3。由于水平段的缓冲条3不会横向晃动，所以第一滑孔24设有两个下落孔，可左右同时安装两个缓冲条3，效率更高，同样水平段的缓冲条3上的锁紧块31下方的卡紧部被位移孔处的滑孔板25上下限位，防止纵向方向窜动。缓冲条3拆装方便快捷，且安装牢固可靠。

在需要更换缓冲条3时，先将穿设于调节孔42内的螺栓螺母组件22松开，然后通过扳手拧动调节丝杠61使调节丝杠61上升，由于连接块62与第一固定板41固定，且连接块62下方设有固定于调节丝杠61上的抵紧块64，所以间接的第一固定板41会随着调节丝杠61一起上升，从而托辊模块4上升将输送带5顶起，以便更换缓冲条3。

其中，调节丝杠61在连接块62上方设有圆螺母66，所述调节丝杠61在圆螺母66与连接块62之间设连接块62与抵紧块64之间均设有旋转轴承65，以便调节丝杠61旋转。

为了进一步防止设于缓冲条支架2水平段上的缓冲条横向滑动，设有第一滑孔24的滑孔板25的厚度等于锁紧块31滑动部的高度，且该滑孔板25的底面为V形结构的倾斜面，使缓冲条3上的锁紧块31下方的卡紧部的上表面顺着滑孔板25的斜面向中间滑动。

其中，缓冲条支架2与设于缓冲床支架左右两侧的槽钢横梁1连接，所述缓冲条支架2的两端分别固定有第二固定板21，第二固定板21与槽钢横梁1的宽面贴合并通过螺栓螺母组件22固定。模块化安装，拆装快捷方便。

缓冲条3由超高分子量聚乙烯板、弹性橡胶和槽钢结构构组成，缓冲条3与输送带5的面接触，可有效防止落料对输送带5的损伤，输送带5在落料口的受力均匀,有效防止了由于托辊断裂或脱落造成的输送带5纵向撕裂，也大大降低了输送带5被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率，大大降低了日常的修补和维护费用。当缓冲条3出现磨损需要更换时，通过托辊调节支架6将托辊模块4顶起，从而输送带5被托辊模块4顶起至少锁紧块31卡紧部的高度，将磨损的缓冲条3从侧面取下，换上新的缓冲条，由于一般缓冲床的宽度为1.6～1.8米，可通过人工更换或使用钩子等工具辅助更换，使用钩子时将钩子从两个缓冲条支架2间的间隙处伸入，钩住缓冲条3的底部，从而将其底部的锁紧块31的卡紧部抬出滑孔并从侧面取出更换。然后再将托辊调节支架6放下，拧紧托辊模块4上的螺栓螺母组件22，输送带5也恢复原位，正常工作。这一过程只需两人操作，大大节省了人力，物力。本实用新型还具有结构简单、成本低廉、使用方便、工作可靠等优点。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。