皮带机缓冲尾架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种皮带机缓冲尾架，包括支撑架和至少一个缓冲块，所述支撑架包括若干平行排列的水平支撑部和固定在所述水平支撑部两侧的钢板，所述缓冲块为一个整体结构，固定在所述支撑架上方。本发明的优点在于：皮带机缓冲尾架的支撑架与皮带机机尾横梁通过螺栓连接，牢固不易变形。缓冲块对皮带的支撑方式是连续支撑，皮带不易产生撕裂且密封性能好可有效防止洒煤。当皮带受到横向侧面货物冲击时，侧缓冲块可有效防止皮带跑偏。
【专利说明】
皮带机缓冲尾架
技术领域
[0001]本发明涉及皮带输送技术领域，尤其涉及一种用于皮带输送机中的缓冲装置。
【背景技术】
[0002]皮带机卸货点按来料方向的不同，主要分为侧方向卸货、平行方向卸货和垂直方向卸货，现有的输煤系统皮带机的机尾缓冲装置一般采用缓冲托辊组，用以吸收物料下落时的冲击能量。缓冲托辊组采用吊挂式缓冲托辊，缓冲托辊外围的弹性胶圈吸收冲击能量，但是在实际的应用中皮带及缓冲托辊组仍然承受较大的冲击力，托辊架易产生变形和损坏，致使皮带产生跑偏或卸货点漏货，影响皮带在缓冲托辊组段的正常运行。
[0003]上述问题的存在主要有以下原因:
[0004]缓冲托辊组的支撑方式是横向间断式支撑，缓冲托辊组之间的皮带在受到冲击力载荷时其承载面除受到传动滚筒牵引力外还增加了物料下落时瞬间附加的张力。
[0005]由于缓冲托辊组的支撑是间断式支撑，如果支撑点之间受到坚硬，尖锐的物料冲击，当单个物料的重量达到使其冲击能量超过皮带承受力时，就会造成皮带的撕裂。
[0006]缓冲托辊的安装方式是在耳形支撑架上插入式固定，开口向上，受到冲击时形成震动易造成托辊脱落。
[0007]—般皮带机会在卸货点布置防止物料撒溢的挡板和喷雾装置。但是由于受到冲击力载荷时，皮带呈现波浪式动态运行，细小的煤矸石伴随波浪式的颠簸易从皮带和挡板之间的缝隙中洒出，造成对缓冲托辊的卡阻和腐蚀，影响轴承的使用寿命，还容易造成皮带机跑偏的故障。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是提供一种不易产生变形并可以有效防止皮带撕裂、跑偏和漏货的皮带机缓冲尾架。
[0009]本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种皮带机缓冲尾架，包括支撑架和至少一个缓冲块，所述支撑架包括若干平行排列的水平支撑部和固定在所述水平支撑部两侧的钢板，所述缓冲块为一个整体结构，固定在所述支撑架上方。
[0010]作为优化的技术方案，所述支撑架还包括倾斜支撑部，每个水平支撑部上方的两侧各固定一个所述倾斜支撑部，所述倾斜支撑部外高内低，水平支撑部和倾体斜支撑部一起形成一个开口朝上的滑槽架体。
[0011]作为优化的技术方案，所述水平支撑部和倾斜支撑部采用槽钢。
[0012]作为优化的技术方案，所述倾斜支撑部焊接在所述水平支撑部上。
[0013]作为优化的技术方案，所述缓冲块包括一个中间缓冲块和两个侧缓冲块，所述中间缓冲块固定在所述水平支撑部上方，两个侧缓冲块分别固定在两侧的倾斜支撑部上方。
[0014]作为优化的技术方案，所述中间缓冲块包括缓冲骨架和固定在所述缓冲骨架表面的缓冲皮带。
[0015]作为优化的技术方案，所述缓冲骨架包括槽钢架和焊接在所述槽钢架两端的圆管。
[0016]作为优化的技术方案，两个侧缓冲块与中间缓冲块结构相同。
[0017]作为优化的技术方案，所述钢板焊接在所述水平支撑部两侧，所述钢板上钻有螺栓孔，通过螺栓与皮带机机尾横梁连接。
[0018]作为优化的技术方案，所述缓冲块通过螺栓与所述支撑架连接。
[0019]本发明的优点在于:皮带机缓冲尾架的支撑架与皮带机机尾横梁通过螺栓连接，牢固不易变形。缓冲块对皮带的支撑方式是连续支撑，皮带不易产生撕裂且密封性能好可有效防止洒煤。当皮带受到横向侧面货物冲击时，侧缓冲块可有效防止皮带跑偏。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的轴测图；
[0021 ]图2是本发明支撑架的轴测图；
[0022]图3是本发明缓冲块的侧视图。
【具体实施方式】
[0023]如图1-3所示，一种皮带机缓冲尾架，包括支撑架I和至少一个缓冲块2，所述缓冲块2为一个整体结构，固定在所述支撑架上方。
[0024]本实施例中，所述支撑架I包括若干平行排列的的水平支撑部11和固定在所述水平支撑部11两侧的钢板13。
[0025]作为优化的技术方案，所述支撑架I还包括倾斜支撑部12，每个水平支撑部11上方的两侧各固定一个所述倾斜支撑部12，所述倾斜支撑部12外高内低，水平支撑部11和倾体斜支撑部12—起形成一个开口朝上的滑槽架体。
[0026]作为优化的技术方案，所述水平支撑部11和倾斜支撑部12采用槽钢。
[0027]作为优化的技术方案，所述倾斜支撑部12焊接在所述水平支撑部11上。
[0028]作为优化的技术方案，所述缓冲块2包括一个中间缓冲块21和两个侧缓冲块22，所述中间缓冲块21固定在所述水平支撑部11上方，两个侧缓冲块22分别固定在两侧的倾斜支撑部12上方。
[0029]作为优化的技术方案，所述中间缓冲块21包括缓冲骨架211和固定在所述缓冲骨架211表面的缓冲皮带212。
[0030]作为优化的技术方案，所述缓冲骨架211包括槽钢架2111和焊接在所述槽钢架2111两端的圆管2112。
[0031 ]作为优化的技术方案，两个侧缓冲块22与所述中间缓冲块21结构相同。
[0032]作为优化的技术方案，所述钢板13焊接在所述水平支撑部11两侧，所述钢板13上钻有螺栓孔，通过螺栓与皮带机机尾横梁连接。
[0033]作为优化的技术方案，所述缓冲块2通过螺栓与所述支撑架I连接。
[0034]皮带机缓冲尾架的支撑架与皮带机机尾横梁通过螺栓连接，相对于原来的耳形固定其结构更为牢固。
[0035]皮带机缓冲尾架对卸货点处皮带构成一个连续支撑面，使物体下落时对皮带产生的冲击能量被缓冲块吸收。
[0036]由于是连续支撑，皮带不易撕裂且密封性能好可以有效的防止撒煤。
[0037]当皮带受到货物横向冲击时，皮带受到倾斜支撑部上的侧缓冲块阻挡，不产生伸长变形，可有效的防止皮带在运行过程中出现跑偏现象。
[0038]缓冲骨架包括槽钢架和焊接在槽钢架两端的圆管，这种结构使缓冲皮带形变地点更加圆滑，在使用过程中质量过大的货物砸在形变地点时如果其为棱角结构，将会对缓冲皮带产生切割性破坏，而采用这种结构，可大大增加缓冲皮带的使用寿命。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种皮带机缓冲尾架，包括支撑架(I)和至少一个缓冲块(2)，其特征在于:所述支撑架(I)包括若干平行排列的水平支撑部(11)和固定在所述水平支撑部(11)两侧的钢板(13)，所述缓冲块(2)为一个整体结构，固定在所述支撑架(I)上方。2.如权利要求1所述的皮带机缓冲尾架，其特征在于:所述支撑架(I)还包括倾斜支撑部(I2)，每个水平支撑部(11)上方的两侧各固定一个所述倾斜支撑部(12)，所述倾斜支撑部(12)外高内低，水平支撑部(11)和倾体斜支撑部(12)—起形成一个开口朝上的滑槽架体。3.如权利要求2所述的皮带机缓冲尾架，其特征在于:所述水平支撑部(11)和倾斜支撑部(12)采用槽钢。4.如权利要求3所述的皮带机缓冲尾架，其特征在于:所述倾斜支撑部(12)焊接在所述水平支撑部(11)上。5.如权利要求2所述的皮带机缓冲尾架，其特征在于:所述缓冲块(2)包括一个中间缓冲块(21)和两个侧缓冲块(22)，所述中间缓冲块(21)固定在所述水平支撑部(11)上方，两个侧缓冲块(22)分别固定在两侧的倾斜支撑部(12)上方。6.如权利要求5所述的皮带机缓冲尾架，其特征在于:所述中间缓冲块(21)包括缓冲骨架(211)和固定在所述缓冲骨架(211)表面的缓冲皮带(212)。7.如权利要求6所述的皮带机缓冲尾架，其特征在于:所述缓冲骨架(211)包括槽钢架(2111)和焊接在所述槽钢架(2111)两端的圆管(2112)。8.如权利要求7所述的皮带机缓冲尾架，其特征在于:两个侧缓冲块(22)与中间缓冲块(21)结构相同。9.如权利要求1所述的皮带机缓冲尾架，其特征在于:所述钢板(13)焊接在所述水平支撑部(11)两侧，所述钢板(13)上钻有螺栓孔，通过螺栓与皮带机机尾横梁连接。10.如权利要求1所述的皮带机缓冲尾架，其特征在于:所述缓冲块(2)通过螺栓与所述支撑架(I)连接。
【文档编号】B65G15/64GK106005884SQ201610555313
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】李德军, 郑纪芳, 陈永斌, 胡松
【申请人】淮南矿业(集团)有限责任公司