一种缓冲床及带式输送机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种缓冲床及带式输送机。
【背景技术】
[0002] 带式输送机是实现物料运输的重要设备，缓冲床是输送带缓和物料冲击的关键部 件之一，有利于提高输送皮带的使用寿命，同时遏制受料段漏料。
[0003] 现有技术中一般采用固定槽角的缓冲床，安装在受料段对应的输送皮带下方，如 图1所示，其结构主要包括：底座3a、平板4a、边架2a和缓冲层la，平板4a设置在底座3a 上，平板4a的两侧分别设有边架2a，其中，在两侧的边架2a上和边架2a之间的平板4a上 均设有缓冲层la，缓冲层Ia包括支撑座和缓冲条，缓冲条的包络面整体形成中间凹陷的形 状，能够缓冲受料段落下的物料对皮带的冲击，并起到一定的阻碍受料段漏料的作用。
[0004] 但在实际进行物料输送的过程中，在不同的环节中对输送带的槽角有着不同的要 求，而采用固定槽角的缓冲床由于输送皮带不能很好地与缓冲床贴合，可能会存在着漏料、 运行不平稳或皮带易跑偏等问题，从而影响输送带的使用寿命。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的是提出一种缓冲床及带式输送机，能够使输送带与缓冲床之间 更好地贴合，从而有效遏制受料段漏料并提高输送带的使用寿命。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种缓冲床，包括：机架1、多个缓冲 条组件2和多个托辊组件3,多个所述托辊组件3包括中间托辊组件和侧面托辊组件，
[0007] 多个所述缓冲条组件2设置在所述机架1上，并沿所述机架1的宽度方向并排设 置；
[0008] 所述中间托辊组件设置在所述缓冲条组件2整体的远离带式输送机的输料滚筒 一侧的所述机架1上，所述侧面托辊组件设置在所述缓冲条组件2整体的左右两侧的所述 机架1上，所述托辊组件3的轴心线平行于所述机架1宽度方向的截面，且所述侧面托辊组 件沿着所述中间托辊组件到所述输料滚筒的方向槽角递减。
[0009] 进一步地，所述托辊组件3包括：托辊支座和缓冲托辊33,所述托辊支座用于支撑 所述缓冲托辊33,所述托辊支座上设有槽角调整结构，能够实现所述缓冲托辊33的轴心线 相对于所述托辊支座的安装平面的角度可调。
[0010] 进一步地，所述托辊支座包括：用于安装所述缓冲托辊33的托辊支架32,以及用 于支撑所述托辑支架32和调节所述托辑支架32的角度的第一固定支架31和第二固定支 架34,所述托辊支架32的一端与所述第一固定支架4在铰接点0铰接。
[0011] 进一步地，所述槽角调整结构包括：设置在所述托辊支架32另一端的多个第一安 装孔37和设置在所述第二固定支架34上的多个第二安装孔38,通过对所述第一安装孔37 与所述第二安装孔38的选择和插接固定实现所述托辊支架32相对于所述第一固定支架31 和所述第二固定支架34的安装平面的角度可调。
[0012] 进一步地，所述第一安装孔37和所述第二安装孔38均以所述铰接点0为圆心且 相同的半径进行设置。
[0013] 进一步地，所述第一安装孔37在所述托辊支架32的另一端上等角度间隔布置，或 所述第二安装孔38在所述第二固定支架34上等角度间隔布置。
[0014] 进一步地，所述第一安装孔37和所述第二安装孔38均为通孔，且所述托辊支架32 的另一端与所述第二固定支架34通过销钉36进行插接固定。
[0015] 进一步地，所述中间托辊组件的所述缓冲托辊33的轴心线平行于所述托辊支座 的安装平面。
[0016] 进一步地，所述托辊组件3沿着所述机架1长度方向的中心平面对称设置。
[0017] 为实现上述目的，本实用新型另一方面提供了一种带式输送机，包括上述实施例 的缓冲床。
[0018] 基于上述技术方案，本实用新型实施例的缓冲床，其侧面托辊组件沿着中间托辊 组件到带式输送机输料滚筒的方向槽角递减，有利于实现由输料滚筒到受料段输送带的槽 角平滑过渡。此种结构的缓冲床能够使输送带与缓冲床之间更好地贴合，进而有效遏制受 料段漏料，而且能在受料时对输送带提供更好的缓冲和支撑作用，使得输送带运行平稳，不 容易跑偏，从而提高输送带的使用寿命。
【附图说明】
[0019] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当 限定。在附图中：
[0020] 图1为现有技术中缓冲床的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型缓冲床的一个实施例的结构示意图；
[0022] 图3、图4分别为图2所示实施例的俯视图和左视图；
[0023] 图5为本实用新型缓冲床中托辊组件的放大图I ;
[0024] 图6为图5所示托辊组件实施例的三维结构示意图；
[0025] 图7为图6所示托辊组件实施例的分解示意图；
[0026] 图8为本实用新型缓冲床中托辊支架的第一安装孔的布局示意图；
[0027] 图9为本实用新型缓冲床中第二固定支架的第二安装孔的布局示意图；
[0028] 图10为本实用新型缓冲床的一个具体实施例的使用状态示意图。
[0029] 附图标记说明
[0030] Ia -缓冲层；2a -边架；3a -底座；4a -平板；
[0031] 1 -机架；2 -缓冲条组件；3 -托辊组件；31 -第一固定支架；32 -托辊支架； 33 -缓冲托辊；34 -第二固定支架；35 -螺栓；36 -销钉；37 -第一安装孔；38 -第二安 装孔。
【具体实施方式】
[0032] 以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。 如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤 其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特 征。
[0033] 本实用新型中出现的"第一"、"第二"等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同 名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。下述实施例中提到的一些表示方向性的 用语，例如："机架1的宽度方向"是指图3所示视图中的竖直方向，"机架1的长度方向"是 指图3所示视图中的水平方向。
[0034] 本实用新型提供了一种缓冲床，如图2至图4所示，图3和图4分别为图2所示实 施例的俯视图和左视图，该缓冲床包括：机架1、多个缓冲条组件2和多个托辊组件3,多个 托辊组件3包括中间托辊组件和侧面托辊组件；多个缓冲条组件2设置在机架1上，并沿机 架1的宽度方向并排设置；中间托辊组件设置在缓冲条组件2整体的远离带式输送机的输 料滚筒一侧的机架1上，侧面托辊组件设置在缓冲条组件2整体的左右两侧的机架1上，中 间托辊组件位于侧面托辊组件之间，托辊组件3的轴心线平行于机架1宽度方向的截面，且 侧面托辊组件沿着中间托辊组件到输料滚筒的方向槽角递减。
[0035] 其中，槽角的定义可以参见图5所示的托辊组件的放大图，和图10所示的使用状 态示意图，缓冲托辊33的轴心线与托辊支座在机架1上安装平面之间的夹角即为槽角。
[0036] 图1所示的现有技术中槽角由边架2a的固有倾斜角度确定，为固定槽角形式。而 本实用新型的方案中，在缓冲条组件整体的左右两侧的机架上设置侧面托辊组件，且侧面 托辊组件沿着中间托辊组件到带式输送机输料滚筒的方向槽角递减，有利于实现由输料滚 筒到受料段输送带的槽角平滑过渡。此种结构的缓冲床能够使输送带与缓冲床之间更好地 贴合，进而有效地遏制受料段漏料的现象，而且能在受料时对输送带提供更好的缓冲和支 撑作用，使得输送带运行平稳，不容易跑偏，从而提高输送带的使用寿命。
[0037] 具体地，机架1可由两个相对设置的截面为C型的侧梁和位于两个侧梁之间的横 板固定而成，缓冲条组件2包括缓冲条和支撑固定缓冲条的支架，而缓冲条主要应用高弹 性橡胶层充分地吸收物料下落时的冲击力，能够大大降低物料下落时对输送带的冲击力， 真正地改善落料点的受力状况。
[0038] 优选地，从图4和图10可以看出，中间托辊组件的缓冲托辊33的轴心线平行于托 辊支座的安装平面。这样，配合侧面托辊组件就可以使覆盖在缓冲床上方的输送带在受料 段形成中间凹陷的状态，从而有效防止物料落下时发生漏料的现象，并且有利于实现由输 料滚筒到受料段输送带的槽角平滑过渡。
[0039] 在另一个优选的实施例中，如图2至图4所示的实施例，托辊组件3沿着机架1长 度方向的中心平面对称设置。这种设置方式至少可以包含两种情况，其一是位于中心平面 两侧的中间托辊组件和侧面托辊组件的安装位置对称，其二是位于中心平面两侧的中间托 辊组件和侧面托辊组件的安装位置和安装槽角均对称。更进一步地，缓冲床整体沿着机架 1长度方向的中心平面对称设置，即缓冲条组件2的排布和机架1的自身结构均沿着机架1 长度方向的中心平面对称设置。这种结构设计的目的是在物料下落的过程中，缓冲床的受 力较为均衡，不容易发生局部过载而降低缓冲床寿命的现象，同时缓冲床对输送带的支撑 力也较为均匀，能够尽量避免输送带两侧磨损情况存在较大差异或者输送带跑偏的问题。
[0040] 对于缓冲床中托辊组件3的设置数量，工程人员可以结合实际的受料工况和缓冲 床的尺寸进行具体选择，此处不作具体限制。优选地，在缓冲床结构对称的方案中，参见图 3,共设置6组托辊组件3,其中，包括5组侧面托辊组件和1组中间托辊组件，为方便描述， 侧面托辊组件依次划分为：B组、C组、D组、E组和F组，每组中包括两个沿机架1长度方向 的中心平面对称设置的侧面托辊组件；中间托辊组件标记为F组，包括2个沿机架1长度方 向的中心平面对称设置的中间托辊组件。其中F组中间托辊组件中缓冲托辊33的轴心线 平行于托辊支座的安装平面，而B组、C组、D组、E组和F组侧面托辊组件的槽角呈角度递 增的趋势。
[0041] 为了实现侧面托辊组件沿着中间托辊组件到输料滚筒的方向槽角递减，在本实用 新型的一个实施例中，可以根据侧面托辊组件需要的槽角值，选取相应高度尺寸的托辊支 座。这样通过为每个缓冲托辊33配置专用的托辊支座，可以实现由输料滚筒到受料段的输 送带槽