本实用新型涉及一种投料装置，具体是一种化工用无尘自投料机。
背景技术：
在传统的反应炉中，物料通过料斗以及进料管直接输入气流粉碎机的壳体中，物料中的灰尘等物质也一同被输入进入。传统的反应炉中采用人工上料，需要将物料抬高后倒入料斗中，效率较低，同时上料时灰尘弥漫影响工人健康，工人的工作强度高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工用无尘自投料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工用无尘自投料机，包括料斗、输料管及反应炉，所述反应炉通过倾斜布置的输料管与料斗下端连通，所述料斗为封闭装配，所述料斗上端通过落料管与负压除尘箱连通；所述负压除尘箱内设置有将其分隔为左腔及右腔的金属滤网，所述左腔左侧通过负压管与外部负压设备相连；所述右腔下端与落料管连通，所述右腔内侧壁上设置有多个球形凸起；所述负压除尘箱上端设置有外筒，所述外筒底部水平设置有一个隔板，所述隔板右侧设置有投料孔，所述右腔通过投料孔与外筒连通；所述隔板中部设置有逆时针转动的驱动电机，所述驱动电机与其上端的转轴相连，所述转轴通过支撑杆与多个投料筒相连；所述投料筒位于外筒内部，所述投料筒上端设置有投料口，所述投料筒下端设置有落料口，所述落料口处通过铰接装置铰接有投料筒下盖；所述隔板上设置有环形滑轨，所述环形滑轨通过投料筒下盖下端的滑槽与之相抵，所述滑槽呈与环形滑轨适配的弧形；所述外筒上端设置有带电磁阀的投料管，所述投料管位于投料筒的旋转圆周上；所述料斗的底部装配有控制电磁阀通断及驱动电机启闭的压力传感器。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽一端设置有方便环形滑轨进入的引导槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述环形滑轨位于投料孔处存在缺口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铰接装置的位置位于投料筒的行进方向一侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述投料筒下盖的底面设置有多个缓冲凸起。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，压力传感器感应到料斗内物料不足时，驱动电机启动，带动投料筒转动一个工进单位，由于初始时投料筒下盖与环形滑轨相抵，处于闭合状态，因此投料筒内的原料不会漏出，而当投料筒转至投料孔处时，投料筒下盖处于环形滑轨的缺口处，因此投料筒下盖失去支撑而自由打开，从而将该处投料筒内的原料投入至负压除尘箱内，在球形凸起的作用下翻动使得灰尘分离，并在负压管及金属滤网的作用下使得原料中的灰尘被吸走，达到除尘的目的，除尘后的原料落入料斗内并经输料管输送至反应炉内；与此同时，前一个空的投料筒也会转动一个工进单位，其投料筒下盖在引导槽的作用下使得其滑槽与环形滑轨配合并关闭其落料口，转至投料管正下方后投料管的电磁阀打开，并向投料筒添料一段时间后电磁阀关闭，完成空的投料筒的添料，因此综合上述描述，能够得出本装置能够在投料的同时自动添料，因此能够实现连续性的密闭无尘投料。
由于投料孔较小，因此在投料筒向负压除尘箱投料时，灰尘的逸出较少，避免灰尘弥漫影响工人健康；料斗的封闭使得该装置可以防止灰尘的流出，进一步避免灰尘污染。
综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，够在投料的同时自动添料，因此能够实现连续性的密闭无尘投料，避免人工投料时劳动强度大、灰尘弥漫影响工人健康等情况，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1为化工用无尘自投料机的结构示意图。
图2为化工用无尘自投料机中外筒的俯视图。
图3为化工用无尘自投料机中的投料筒下盖的结构示意图。
图中：1-投料管，11-电磁阀，2-投料筒，21-投料口，22-投料筒下盖，23-滑槽，231-引导槽，24-缓冲凸起，25-铰接装置，26-落料口，3-驱动电机，31-转轴，32-支撑杆，4-外筒，41-隔板，42-投料孔，5-环形滑轨，51-缺口，6-负压除尘箱，61-负压管，62-左腔，63-金属滤网，64-右腔，65-球形凸起，7-料斗，71-落料管，72-压力传感器，8-输料管，9-反应炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种化工用无尘自投料机，包括料斗7、输料管8及反应炉9，所述反应炉9通过倾斜布置的输料管8与料斗7下端连通，所述料斗7为封闭装配，所述料斗7上端通过落料管71与负压除尘箱6连通；所述负压除尘箱6内设置有将其分隔为左腔62及右腔64的金属滤网63，所述左腔62左侧通过负压管61与外部负压设备相连；所述右腔64下端与落料管71连通，所述右腔64内侧壁上设置有多个球形凸起65；所述负压除尘箱6上端设置有外筒4，所述外筒4底部水平设置有一个隔板41，所述隔板41右侧设置有投料孔42，所述右腔64通过投料孔42与外筒4连通；所述隔板41中部设置有逆时针转动的驱动电机3，所述驱动电机3与其上端的转轴31相连，所述转轴31通过支撑杆32与多个投料筒2相连；所述投料筒2位于外筒4内部，所述投料筒2上端设置有投料口21，所述投料筒2下端设置有落料口26，所述落料口26处通过铰接装置25铰接有投料筒下盖22；所述隔板41上设置有环形滑轨5，所述环形滑轨5通过投料筒下盖22下端的滑槽23与之相抵，所述滑槽23呈与环形滑轨5适配的弧形；所述外筒4上端设置有带电磁阀11的投料管1，所述投料管1位于投料筒2的旋转圆周上；所述料斗7的底部装配有控制电磁阀11通断及驱动电机3启闭的压力传感器72。
本实用新型的工作原理是：使用时，压力传感器72感应到料斗7内物料不足时，驱动电机3启动，带动投料筒2转动一个工进单位，由于初始时投料筒2下盖与环形滑轨5相抵，处于闭合状态，因此投料筒2内的原料不会漏出，而当投料筒2转至投料孔42处时，投料筒下盖22处于环形滑轨5的缺口51处，因此投料筒下盖22失去支撑而自由打开，从而将该处投料筒2内的原料投入至负压除尘箱6内，在球形凸起65的作用下翻动使得灰尘分离，并在负压管61及金属滤网63的作用下使得原料中的灰尘被吸走，达到除尘的目的，除尘后的原料落入料斗7内并经输料管8输送至反应炉9内；与此同时，前一个空的投料筒2也会转动一个工进单位，其投料筒2下盖在引导槽231的作用下使得其滑槽23与环形滑轨5配合并关闭其落料口26，转至投料管1正下方后投料管1的电磁阀11打开，并向投料筒2添料一段时间后电磁阀11关闭，完成空的投料筒2的添料，因此综合上述描述，能够得出本装置能够在投料的同时自动添料，因此能够实现连续性的密闭无尘投料。
由于投料孔42较小，因此在投料筒2向负压除尘箱6投料时，灰尘的逸出较少，避免灰尘弥漫影响工人健康；料斗7的封闭使得该装置可以防止灰尘的流出，进一步避免灰尘污染。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。