电池压着搬送设备的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种电池压着搬送设备。

背景技术：

电池在生产过程中，需要对其进行密封，通常经过顶部密封、第一密封和第二密封三道工序，每一道工序设备均需要相关的操作人员，一道工序完成后，电池表面容易出现褶皱，需要将其压平，人工操作容易出错，人力成本高，基于以上缺陷，有必要对现有的技术予以改进，设计出一款电池压着搬送设备。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电池压着搬送设备，结构简单，运行平稳，能够有效地对电池进行表面压平处理，节约劳动力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池压着搬送设备，该电池压着搬送设备包括安装机架、电缸、推板、拖链、载物台、开合组件和压着组件，所述安装机架固定于工厂地面，安装机架由上平板、下平板和连接柱组成，上平板和下平板通过连接柱固定，上平板上安装有电缸，电缸的滑台上安装有推板，拖链的一端固定于推板上，拖链的另一端固定于安装机架的上平板上，推板上平面安装有载物台，载物台左侧的推板上安装有开合组件，开合组件右侧的安装机架上安装有压着组件，载物台由两块水平板和连接柱组成，两块水平板通过连接柱，载物台上可装有电池。

优选的是，所述开合组件包括气爪安装板、平行气爪、吸盘和吸盘安装板，所述气爪安装板竖直安装于推板上，气爪安装板侧面安装有平行气爪，平行气爪的两个气爪上安装有吸盘安装板，吸盘安装板上安装有吸盘，两个吸盘相对，下方的吸盘安装板位于载物台的两块水平板之间，下方的吸盘穿过水平板。

优选的是，所述压着组件包括气缸支柱、升降气缸、升降板、滚轮和滚轮支座，所述气缸支柱固定于安装机架的上平板上，气缸支柱上部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降板固定，升降板下平面安装有滚轮支座，滚轮支座上插装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，运行平稳，能够有效地对电池进行表面压平处理，节约劳动力。

附图说明

图1为电池压着搬送设备的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种电池压着搬送设备，该电池压着搬送设备包括安装机架1、电缸2、推板3、拖链4、载物台5、开合组件6和压着组件7，所述安装机架1固定于工厂地面，安装机架1由上平板、下平板和连接柱组成，上平板和下平板通过连接柱固定，上平板上安装有电缸2，电缸2的滑台上安装有推板3，拖链4的一端固定于推板3上，拖链4的另一端固定于安装机架1的上平板上，推板3上平面安装有载物台5，载物台5左侧的推板3上安装有开合组件6，开合组件6右侧的安装机架1上安装有压着组件7，载物台5由两块水平板和连接柱组成，两块水平板通过连接柱，载物台5上可装有电池8。

所述开合组件6包括气爪安装板61、平行气爪62、吸盘63和吸盘安装板64，所述气爪安装板61竖直安装于推板3上，气爪安装板61侧面安装有平行气爪62，平行气爪62的两个气爪上安装有吸盘安装板64，吸盘安装板上安装有吸盘63，两个吸盘63相对，下方的吸盘安装板64位于载物台5的两块水平板之间，下方的吸盘63穿过水平板。

所述压着组件7包括气缸支柱71、升降气缸72、升降板73、滚轮74和滚轮支座75，所述气缸支柱71固定于安装机架1的上平板上，气缸支柱71上部安装有升降气缸72，升降气缸72的活塞杆与升降板73固定，升降板73下平面安装有滚轮支座75，滚轮支座75上插装有滚轮74。

本实用新型电池压着搬送设备工作时，工人将电池8(电池8两侧密封完成有一边没有完全密封的铝膜开口)放置到载物台5的水平板上，平行气爪62工作，上下两个吸盘63相对运动，两个吸盘63靠拢吸住铝膜，平行气爪62张开，铝膜形成开口，电缸2工作带动推板3向右移动，此时电池8位于滚轮74下方，升降气缸72的活塞杆伸展带动滚轮74向下移动，滚轮74压住电池8的一边，电缸2继续工作带动电池8向右移动，电缸2在工作中滚轮74一直压着电池8，电池8表面的铝膜平缓，重复以上工作步骤。

本实用新型电池压着搬送设备，结构简单，运行平稳，能够有效地对电池进行表面压平处理，节约劳动力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。