本实用新型涉及汽车铝饰板生产制造设备领域，特别是一种汽车铝饰板自动输送堆叠设备。
背景技术：
铝板应用广泛，特别是在汽车领域经常用作铝饰板使用。在生产制造过程中为了后续加工方便，一般会把前序工序加工的汽车铝饰板按一定规律堆叠起来。目前一般采用的是人工堆叠的方式，不仅效率低，而且还提高了人工成本。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种效率高、堆叠整齐的汽车铝饰板自动输送堆叠设备。
一种汽车铝饰板自动输送堆叠设备，包括输送矫正机构，输送矫正机构后方设有堆叠机构；所述输送矫正机构包括输入传动轮，在输入传动轮下方设有矫正气缸；所述堆叠机构包括进料传动机构，在进料传动机构上方设有下料双轴气缸，下料双轴气缸下方设有堆叠底板，堆叠底板安装在丝杆上，丝杆受下料电机驱动，进而调整堆叠底板的高度。
进一步的，所述堆叠机构还包括用来计算汽车铝饰板堆叠高度的堆叠高度计算感应器。
进一步的，所述堆叠底板上设有用来计算堆叠数量的堆叠信号感应器。
进一步的，所述堆叠机构还包括汽车铝饰板长度感应器和长度定位杆。
本实用新型提供的一种汽车铝饰板自动输送堆叠设备与现有技术相比，可大大提到汽车铝饰板的堆叠效率，减少企业的人力投入。同时经过本设备堆叠的汽车铝饰板整齐划一，用户可根据堆叠汽车铝饰板的长度、数量对设备进行调整，使其满足用户个性化需求。
附图说明
图1为本实用新型一种汽车铝饰板自动输送堆叠设备的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的对本实用新型进行阐述，下面将结合附图作详细说明。
如图1所示，一种汽车铝饰板自动输送堆叠设备，包括输送矫正机构，输送矫正机构后方设有堆叠机构。输送矫正机构用来矫正以及输送待堆叠的汽车铝饰板，堆叠机构用来堆叠汽车铝饰板。所述输送矫正机构包括输入传动轮10，在输入传动轮下方设有矫正气缸11，矫正气缸11起到矫正的作用。所述堆叠机构包括进料传动机构20，在进料传动机构20上方设有下料双轴气缸21，下料双轴气缸21下方设有堆叠底板22，堆叠底板22安装在丝杆23上，丝杆23受下料电机24驱动，进而调整堆叠底板22的高度。
具体的，所述堆叠机构还包括用来计算汽车铝饰板堆叠高度的堆叠高度计算感应器25、汽车铝饰板长度感应器和长度定位杆。汽车铝饰板长度感应器是为了适应不同长度尺寸的汽车铝饰板而设计的，长度定位杆用来对汽车铝饰板进行定位，使得汽车铝饰板堆叠起来更加整齐。堆叠底板22上设有用来计算堆叠数量的堆叠信号感应器。
具体的，工作时，汽车铝饰板经过输送矫正机构的矫正之后，输送到后方的堆叠机构，堆叠机构的长度定位杆挡住汽车铝饰板使汽车铝饰板变得规整。堆叠信号感应器检测到汽车铝饰板之后，下料双轴气缸21开始动作，完成汽车铝饰板堆叠过程，当汽车铝饰板堆叠到一定高度时，堆叠高度计算感应器25检测到汽车铝饰板高度，通过下料电机24调整堆叠底板22下降一定的高度继续堆叠，堆叠信号感应器对堆叠的汽车铝饰板数量进行统计，当堆叠的汽车铝饰板数量达到所需数量时，下料电机带动堆叠底板22下降到最底部，完成一个堆叠过程。
上述具体实施方式不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本实用新型内容作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。