折叠机构的制作方法

本实用新型涉及一种拉拉裤生产加工设备的组件，特别涉及一种折叠机构。

背景技术：

拉拉裤是一种拥有方便穿脱设计的纸尿裤。在拉拉裤生产过程的最后阶段，需要对其进行装袋、包装，在装袋前通常需要将拉拉裤进行一次对折。

其中拉拉裤中的主要原材料木浆的碎屑，在生产过程中，可能会粘在拉拉裤的表面，在折叠的过程中，有时会粘在折叠机构上，并且再被折叠机构占到其他的拉拉裤上，使包装时拉拉裤上的杂质比较多，影响产品的出厂质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种折叠机构，可以减少被一同包装起来的杂质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折叠机构，包括机架、进料传送机构和出料传送机构，还包括固接在机架上的支架、转动连接支架上的折叠轴、固接在折叠轴上的折叠翼、两个压紧传送带以及设置在折叠翼上方的拭翼刷，折叠轴的转动轴线上平行于进料传送机构的传送方向，两个压紧传送带位于进料传送机构和出料传送机构之间，压紧传送带的传送方向垂直于折叠轴的轴线方向；折叠翼转动到下方时两个压紧传送带之间经过，折叠翼转动到上方时与拭翼刷接触。

通过采用上述技术方案，进料传送机构将加工成型的拉拉裤传送至折叠翼处，折叠翼转动与拉拉裤接触，拉拉裤被拦腰折叠并随着折叠翼的转动被塞入两个压紧传送带之间，压紧传送带挤压并传送走被折叠起来的拉拉裤，折叠翼继续转动从折叠起来的拉拉裤中滑出，折叠翼不停转动可重复上述过程，从而实现传送中的拉拉裤不间断的折叠。折叠翼与拉拉裤接触的过程中会粘上一部分拉拉裤加工中吸附的绒毛、灰尘等。在折叠翼转动过程中，折叠翼与拭翼刷接触起到了擦拭折叠翼的作用，折叠翼上的杂质不会随着重复折叠动作而粘在其他拉拉裤上，从而减少了拉拉裤上附着的杂质，进而减少了被一同包装起来的杂质。

较佳的，拭翼刷包括固接在机架上的刷架以及固接在刷架下方的弹性刷体，刷体的下表面开有通过槽，通过槽的宽度小于折叠翼的厚度。

通过采用上述技术方案，设置宽度小于折叠翼厚度的通过槽和弹性刷体，可以在保证折叠翼能够从刷体上经过的同时，与拉拉裤的接触面可以与刷体紧密接触，同时可以保证折叠翼的磨损较小，能够起到较好的擦拭效果。

较佳的，刷体由海绵制成。

通过采用上述技术方案，采用海绵可以保证刷体的弹性，同时易于清理，材料成本低廉，较为经济。

较佳的，刷架包括夹爪，刷体被夹持在夹爪上。

通过采用上述技术方案，采用夹爪夹住可以发生弹性形变的刷体，满足刷体固定的同时便于刷体的拆卸、清理和更换。

较佳的，折叠翼的边角圆滑。

通过采用上述技术方案，使折叠翼与拉拉裤接触的部分没有尖锐的棱角，避免折叠过程中折叠翼划伤拉拉裤，有助于保护拉拉裤。

较佳的，两个压紧传送带均转动连接在机架上，两个压紧传送带的转动轴线平行，两个压紧传送带之间设有弹性组件。

通过采用上述技术方案，设置压紧传送带为转动，可以使两个压紧传送带在一定范围内浮动，利用弹性组件保持两个压紧传送带上能够始终夹紧被折叠起来的拉拉裤，同时不会由于折叠翼被夹在期间导致拉拉裤和折叠翼被夹持过紧卡在两个压紧传送带中间。

较佳的，弹性组件为两端分别固接在两个压紧传送带上的弹簧。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性保证两个压紧传送带之间的距离能够实现变化，满足压出折痕和允许通过的双重要求，弹簧结构简单、成本低廉，更换和维护简便。

较佳的，每个压紧传送带包括连接板、两个固接在连接板上的带轮、套设在两带轮上的皮带以及与其中一个带轮同轴的转轴，转轴与机架转动连接且与连接板固接，其中一个压紧传送带的转轴设置在距离折叠翼较近的带轮上，另一个压紧传送带的转轴设置在距离折叠翼较远的带轮上。

通过采用上述技术方案，使两个压紧传送带之间的任何位置的间距都可以发生变化，避免出现间距不变的死点，降低折叠翼和拉拉裤在压紧传送带之间卡住的可能性。

较佳的，折叠轴和折叠翼设有两个且分别设置在进料传送机构靠近压紧传送带一端的两侧，两个折叠翼的转动同步且转向相反。

通过采用上述技术方案，两个折叠翼且位于拉拉裤的两侧，使拉拉裤的两侧同步折叠受理均衡，避免了拉拉裤被一侧折叠翼拉出压紧传送带或者折叠后拉拉裤的姿态歪斜的状况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可以实现传送中的拉拉裤不间断的折叠；减少了拉拉裤上附着的杂质；减少了被一同包装起来的杂质；能够起到较好的擦拭效果；易于清理；较为经济；有助于保护拉拉裤；降低折叠翼和拉拉裤在压紧传送带之间卡住的可能性。

附图说明

图1是折叠机构的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是压紧传送带的示意图（隐藏机架和进料传送机构）。

图中，1、机架；2、进料传送机构；3、出料传送机构；4、支架；5、折叠轴；51、齿轮；52、折叠电机；6、折叠翼；7、拭翼刷；71、刷架；72、夹爪；73、刷体；74、通过槽；8、压紧传送带；81、转轴；82、带轮；83、皮带；84、弹簧；85、连接板；86、驱动皮带；87、驱动轮；88、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种折叠机构，如图1所示，包括用于支撑机构各部分功能组件的板状机架1，机架1上设置有进料传送机构2和出料传送机构3。进料传送机构2包括进料传送带，进料传送带水平设置。出料传送机构3包括出料传送带，出料传送带与进料传送带平行且传送方向相同。出料传送带和进料传送带位于机架1的同一侧。出料传送带的位置低于进料传送带，进料传送带的出口端与出料传送带的进口端之间设有两个压紧传送带8。

结合图4所示，每个压紧传送带8包括两个互相平行的矩形连接板85、两个圆柱形的带轮82、一个皮带83以及一个转轴81。带轮82设置在两个连接板85之间且分别以自身轴线为轴转动连接在连接板85的两端。带轮82的转动轴线水平且垂直于进料传送机构2的传送方向。皮带83套设在两个带轮82上。压紧传送带8中靠近机架1的连接板85上固接有圆柱形的转轴81。其中左侧的压紧传送带8上的转轴81与靠下设置的带轮82同轴。右侧的压紧传送带8的转轴81与靠上设置的带轮82同轴。转轴81以其自身轴线为轴与机架1转动连接。

机架1上转动连接有与转轴81平行的驱动轮87，压紧传送带8中与转轴81同轴的两个带轮82以及驱动轮87上共同套设有驱动皮带86。驱动轮87由输出端与其同轴固接的电机驱动转动。

如图2所示，两个压紧传送带8之间设有弹簧84，两个压紧传送带8远离机架1的连接板85上分别固接有连接块。弹簧84的两端分别固接在两个连接块上。两个压紧传送带8的顶端与进料传送带的顶面平齐，两个压紧传送带8的底端位于出料传送带的上方。连接板85朝向另一压紧传送带8的端面上分别固接有限位块88，设置在两个严禁传送带上的限位块88相互抵接，使两个传送带之间保留一定的间隙，可以避免弹簧84将两个压紧传送带8拉的过近，便于拉拉裤进入两个压紧传送带8之间。

出料传送机构3上设有一个凸出机架1表面的支架4，支架4朝向进料传送机构2的一端转动连接有两根圆柱形的折叠轴5，折叠轴5的转动轴线水平且垂直于转轴81的轴线。折叠轴5位于两个压紧传送带8上端的两侧。折叠轴5远离支架4的一端固接有折叠翼6。折叠翼6位于两个压紧传送带8之间。折叠翼6整体为矩形片状，折叠翼6的一端固接在折叠轴5的圆周面上，其中折叠翼6最大的表面垂直于折叠轴5的轴线。折叠翼6的边棱均为圆角结构。折叠轴5远离折叠翼6的一端伸出支架4，且折叠轴5远离折叠翼6的一端固接有与其同轴的齿轮51，两个折叠轴5上的齿轮51互相啮合，使两个折叠轴5始终同步转动且转向相反。机架1上固接有驱动其中一个折叠轴5转动的折叠电机52。两个折叠翼6的始终关于两个折叠轴5之间平行于折叠轴5轴线的的竖直对称面对称。

如图3所示，折叠翼6的上方设有固接在机架1上拭翼刷7，拭翼刷7包括刷架71和刷体73。刷架71为固接在机架1上的长条形的杆状，刷架71的下表面设有卡爪。卡爪为长条形，卡爪的长度方向平行于转轴81，其横截面大体为倒“U”形，且“U”形开口一端向内弯折呈钩状。刷体73为矩形长条状的海绵制成。将海绵的两侧向下弯折靠近且端头相对，将海绵塞入卡爪内，卡爪夹住海绵并固定出刷体73的形状固定。折叠翼6转动到折叠轴5上方时会伸入到卡爪内。海绵相对的端头之间留有缝隙，所述缝隙与转轴81的轴线平行，所述缝隙形成允许折叠翼6通过的通过槽74。两个端头的间距小于折叠翼6的厚度，使折叠翼6从通过槽74内穿过时与两个端头发生擦触。

使用时，拉拉裤处于展开状态，由进料传送机构2运送到两个压紧传送带8的顶部，折叠轴5带动折叠翼6转动，当拉拉裤的中心正位于两个压紧传送带8之间的缝隙的正上方时，两个折叠翼6正好转动到拉拉裤上方与拉拉裤接触，拉拉裤被拦腰折叠并随着折叠翼6的转动被塞入两个压紧传送带8之间，弹簧84拉住两个压紧传送带8，驱动轮87转动带动压紧传送带8的带轮82转动，使被折叠起来的拉拉裤被挤压并传送走，折叠翼6继续转动从折叠起来的拉拉裤中滑出，压紧传送带8将折叠起来的拉拉裤送到出料传送带中传送走，新的拉拉裤进入折叠机构重复上述过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。