本实用新型涉及包装技术领域,具体为一种吸塑包装盘。
背景技术:
吸塑包装盘是一种应用广泛的包装形式,具有良好的承托、固定、保护等作用,其制作工艺成熟,造价低廉,应用领域众多,深受广大生产厂商和消费者的喜爱。随着物流行业的飞速发展,包装材料迎来了使用高峰,同时也面临着空前的挑战。丰富多样的各色产品和日益复杂的应用情景也要求吸塑包装盘与时俱进,
目前生产和生活中常用的吸塑包装盘多为单一的PVC材料压制成型,结构单一,功能简单,特别是缺乏缓冲抗震功能,无法适应现代物流业的发展需要,在使用时往往需要再次人工包裹气泡膜进行减震保护,增加额外的材料成本和人工成本。
技术实现要素:
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种吸塑包装盘,包括包装盘盘体,所述包装盘盘体采用吸塑工艺一体成型,在包装盘盘体中间部分为整齐排列的多个圆弧凹面置物槽,且包装盘盘体的四个拐角处均设置有支撑体,所述支撑体为中空结构,且内部中空部分为圆弧凹面,在支撑体的外表面包裹有双层气泡膜,所述支撑体的上表面与置物槽的上表面平齐,且支撑体比置物槽高1.5厘米,所述包装盘盘体上边缘与下边缘中段分别设有两个指槽。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述双层气泡膜的塑料泡直径为六毫米,塑料泡高度为三毫米。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述支撑体与双层气泡膜采用热合工艺连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述相邻置物槽之间的排列间距为0.8厘米。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述指槽为半月弧形构造。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该吸塑包装盘,在四个拐角处设置有包裹双层气泡膜的支撑体,利用塑料泡的抗震性和抗冲击性,使得包装盘具备良好的减震功能,抗震防碎,其次支撑体与置物槽有1.5厘米的高度差,避免了置物槽底部直接接触地面,且采取吸塑工艺制作,使得盘体具有一定韧性,进一步增强产品保护功能;再者支撑体为中空结构,且内部中空部分为圆弧凹面,该圆弧凹面与置物槽的圆弧凹面规格相同,因此支撑体同时具备置物功能,最大化包装盘空间利用效率,节约空间;此外包装盘盘体两侧中段分别设有半月弧形指槽,与人体指腹曲线相吻合,方便拿取和搬运。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视结构示意图;
图2为本实用新型支撑体剖面结构示意图。
图中:1-包装盘盘体;2-指槽;3-支撑体;4-双层气泡膜;5-置物槽;6-塑料泡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种吸塑包装盘,包括包装盘盘体,所述包装盘盘体采用吸塑工艺一体成型,在包装盘盘体中间部分为整齐排列的多个圆弧凹面置物槽,且包装盘盘体的四个拐角处均设置有支撑体,所述支撑体为中空结构,且内部中空部分为圆弧凹面,在支撑体的外表面包裹有双层气泡膜,所述支撑体的上表面与置物槽的上表面平齐,且支撑体比置物槽高1.5厘米,所述包装盘盘体上边缘与下边缘中段分别设有两个指槽。
优选的是,所述双层气泡膜4的塑料泡6直径为六毫米,塑料泡6高度为三毫米;所述支撑体3与双层气泡膜4采用热合工艺连接;所述相邻置物槽5之间的排列间距为0.8厘米;所述指槽2为半月弧形构造。
具体使用方式及优点:该吸塑包装盘,在四个拐角处设置有包裹双层气泡膜4的支撑体3,利用塑料泡6的抗震性和抗冲击性,使得包装盘具备良好的减震功能,抗震防碎,其次支撑体3与置物槽5有1.5厘米的高度差,使得支撑体3为包装盘盘体1提供四个支撑点,且置物槽5悬空,避免了置物槽5底部直接接触地面,且采取吸塑工艺制作,使得盘体具有一定韧性,进一步增强产品保护功能;再者支撑体3为中空结构,且内部中空部分为圆弧凹面,该圆弧凹面与置物槽5的圆弧凹面规格相同,因此支撑体3同时具备置物功能,最大化包装盘空间利用效率,节约空间;此外包装盘盘体1两侧中段分别设有半月弧形指槽2,与人体指腹曲线相吻合,方便拿取和搬运。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。