本实用新型涉及一种门框加工设备，具体涉及一种门框运送过程中的固定装置。
背景技术：
目前，针对防盗门门框的加工分为人工加工和机械加工两大类，小作坊大多仍采用人工加工，在生产过程中，采用人工操作进行加工作业，其中门框框料在不同的加工工序中均采用人工搬运的方式来实现；一些工厂多采用机械加工，采用大型机械对门框切割后将门框转移到拼接平台，由人工在拼接平台上对门框进行焊接，其中框料的转移运送任然采用人工搬运或皮带传送，然而人工搬运或皮带传送存在以下不足:1、人工搬运，工人劳动强度大，效率低，人力成本高；2、皮带传送，缺乏有效的固定，框料还可能由于没有固定，常常发生框料掉落伤人事故；3、人工搬运或皮带传送过程中，由于门框较重容易磕磕碰碰，导致门框后期加工困难。
技术实现要素：
针对上述门框加工过程中固定不牢的不足，本实用新型提供了一种门框加工过程中的固定装置， 以便将不同规格的门框型材在运送过程中固定牢固。
本实用新型的技术方案是：一种门框固定装置，包括底座、限位座，所述限位座为L形，其中L形限位座的短边设有装配孔并短边朝向门框与底座固定，所述限位座的短边上垂直设置用于限制门框内表面的内侧限位轴承，所述限位座的长边朝向门框的一侧垂直设置上限位轴承，所述限位座的长边背向门框的一侧固定有用于控制顶面夹紧轴承的转角气缸，所述底座上垂直设置用于限制门框外表面的外侧限位轴承，所述上限位轴承、内侧限位轴承、外侧限位轴承、顶面夹紧轴承相互协作从不同方向将门框型材固定。
所述上限位轴承、内侧限位轴承、外侧限位轴承、顶面夹紧轴承处于同一工作平台，在同一工作平台内所述上限位轴承、内侧限位轴承、外侧限位轴承、顶面夹紧轴承根据门框规格纵向延伸或横向延伸或纵向平移或横向平移以卡紧门框。
详细的说，所述上限位轴承沿限位座的长边上下平移，所述内侧限位轴承沿限位座的短边左右平移，外侧限位轴承在底座上左右平移，所述顶面夹紧轴承由转角气缸控制上下移动或90度旋转，所述上限位轴承、内侧限位轴承、外侧限位轴承、顶面夹紧轴承均可伸缩。
所述门框固定装置的底座上还设置有与门框下表面匹配的下限位垫块和便于门框滑动的滑动滚轴。
在实际应用中，将三个或三个以上所述固定装置同平面沿直线布置，协作作业形成门框固定装配线，门框由固定装置固定并运送，所述固定装置不仅将门框牢固的固定并起到导向作用。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型解决了如门框等长条形框料门框无法牢固固定及难以实现定向性精确运送的技术问题，本实用新型不仅可以根据门框的规格大小调整固定并且将本实用新型组合布置后即可形成门框装配生产线，实现定向精确运送，为工业化流水线加工长条形框料门框提供了有力的保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：底座-702、限位座-703、内侧限位轴承-704、上限位轴承-705、顶面夹紧轴承-706、外侧限位轴承-707、下限位垫块-708、滑动滚轴-709。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型，下面结合附图1对本实用新型作详细说明，但是本实用新型可以由下述限定和覆盖的多种不同方式实施。
一种门框固定装置，包括底座702、限位座703，所述限位座703为L形，其中L形限位座703的短边设有装配孔并短边朝向门框与底座702固定，所述限位座703的短边上垂直设置用于限制门框内表面的内侧限位轴承704，所述限位座703的长边朝向门框的一侧垂直设置上限位轴承705，所述限位座703的长边背向门框的一侧固定有用于控制顶面夹紧轴承706的转角气缸，所述底座702上垂直设置用于限制门框外表面的外侧限位轴承707。
所述上限位轴承705、内侧限位轴承704、外侧限位轴承707、顶面夹紧轴承706相互协作从不同方向将门框型材固定，在同一工作台面内所述上限位轴承705、内侧限位轴承704、外侧限位轴承707、顶面夹紧轴承706根据门框型材规格纵向延伸或横向延伸或纵向平移或横向平移以卡紧门框型材。
详细的说，所述上限位轴承705沿限位座703的长边上下平移，所述内侧限位轴承704沿限位座703的短边左右平移，外侧限位轴承707在底座702上左右平移，所述顶面夹紧轴承706由转角气缸控制上下移动或90度旋转，所述上限位轴承705、内侧限位轴承704、外侧限位轴承707、顶面夹紧轴承706均可伸缩。
所述固定装置的底座702上还设置有与门框型材下表面匹配的下限位垫块708和便于门框型材滑动的滑动滚轴709。
在实际应用中，将三个或三个以上所述固定装置同平面沿直线布置，协作作业形成门框固定装配线，门框由固定装置固定并运送，所述固定装置不仅将门框牢固的固定并起到导向作用。