一种散料存输系统的制作方法

本实用新型涉及酿酒技术领域，具体而言，涉及一种散料存输系统。

背景技术：

现有的酿酒方式是先将粮食、糠壳、曲粉等散料集中加工制备后，定量分装入包装袋内，人工装载后通过车辆运输至各生产使用现场，再通过人工卸货分发到各存放点堆放备用。这种传统的方式需要大量的工人用于计量分装、装货卸货，也需要使用数量庞大的包装耗材，更需要占用大量的场地用于堆放暂存；由于工序繁杂、操作人员众多，给生产管理和数据统计造成了很大的困难。

技术实现要素：

本实用新型一种散料存输系统，其目的是提供一种解决现有技术之不足的方案。

本实用新型为实现目的而采用的技术方案为：一种散料存输系统，包括散料制备设备、散料输送设备、多个存料仓和与多个存料仓对应设置的多个定量仓；所述散料制备设备的出料口与输送设备的进料口连接；所述定量仓位于存料仓下端，且存料仓的出料口与定量仓的进料口连接。

进一步地，所述存料仓的出料口设有开关阀。

进一步地，所述定量仓的出料口设有开关阀。

进一步地，还包括罐车和缓存仓；所述罐车设有与多个存料仓对应的多个罐仓，多个罐仓均设有进料口和出料口；所述定量仓的出料口与罐仓的进料口连接，罐仓的出料口与缓存仓的进料口连接；缓存仓的下端设有定量仓，且缓存仓的出料口与定量仓的进料口连接。

进一步地，所述罐仓的出料口与缓存仓的进料口通过输送机连接。

进一步地，所述与缓存仓连接的定量仓下端设有料车或者输送机。

进一步地，所述输送机可以根据具体物料特性选用气力输送设备、螺旋输送机、斗式提升机或者埋刮板输送机等输送设备中的一种。

进一步地，所述缓存仓的出料口设有开关阀。

采用本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过设置存料仓、定量仓，用于存储、定量发放散料，减少了存放区的占地面积；采用罐车运输，避免了包装袋的使用，降低了生产成本；散料全程在设备内转移，减少了粉尘污染、便于生产管理和数据统计。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种散料存输系统的结构示意图；

图2是罐车与缓存仓的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本实用新型提供的一种散料存输系统，包括散料制备设备1、散料输送设备2、第一存料仓4、第二存料仓5、第三存料仓6、定量仓8、开关阀7、罐车9、第一罐仓91、第二罐仓92、第三罐仓93、缓存仓10及料车12；所述散料制备设备1的出料口与散料输送设备2的进料口连接；所述散料输送设备2的出料口通过输送管道3分别与第一存料仓4、第二存料仓5和第三存料仓6的进料口连接；所述第一存料仓4、第二存料仓5和第三存料仓6的进料口均设有开关阀7；所述第一存料仓4、第二存料仓5和第三存料仓6的进料口均设有定量仓8，且定量仓8位于存料仓下端；所述三个存料仓的出料口均与对应的定量仓8的进料口连接；所述三个存料仓的出料口设有开关阀7，三个存料仓的进料口设有开关阀7；所述定量仓8的出料口设有开关阀7。

该散料存输系统还包括罐车9和缓存仓10；所述罐车9设有与三个存料仓对应的第一罐仓91、第二罐仓92和第三罐仓93，第一罐仓91、第二罐仓92和第三罐仓93均设有进料口和出料口；所述定量仓8的出料口与罐仓的进料口连接，三个罐仓的出料口与缓存仓10的进料口连接；缓存仓10的下端设有定量仓8，且缓存仓10的出料口与定量仓8的进料口连接；所述三个罐仓的出料口与缓存仓10的进料口通过输送管道3连接；所述与缓存仓10连接的定量仓8下端设有料车12；所述缓存仓10的出料口设有开关阀7。

工作原理：原料通过散料制备设备1制备成所需粒径的散料后，通过散料输送设备2分别输送到第一存料仓4、第二存料仓5和第三存料仓6内储存，然后通过定量仓8将三个存料仓内的散料定量输出到对应的第一罐仓91、第二罐仓92和第三罐仓93内；通过罐车9将散料运输到缓存仓10旁，再通过输送管道3将第一罐仓91、第二罐仓92、第三罐仓93其中一个罐仓的散料输送到缓存仓10内，然后通过定量仓8计量后定量放料至料车12内，料车12将散料转运到用料点使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。