一种热熔机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种热熔机技术领域，更具体地说，它涉及一种热熔机的出料装置。

背景技术：

热熔机，通过电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体，广泛运用在笔记本、手机流水线装配过程中。

如公告号为CN203460434U的中国专利，公布了一种自动热熔机，通过热熔机将柳钉与机壳热熔在一起，自动加工完成后，再由操作人员将加工完毕的成品取出并码放在一起，成品取出的过程中占用过多的人力资源，并且存在码放不整齐、效率低下的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热熔机出料装置，用来解决热熔机出料时，使用人工码成品，存在码放不整齐、效率低下的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔机的出料装置，包括支撑架，所述支撑架一侧设有移动架，移动架包括移动部，移动架与支撑架固定连接，支撑架包括支撑座、储料部，支撑架上设有入料通道，支撑座包括用于与储料部相连接的伸缩部，储料部固定于支撑座上。

通过采用上述技术方案：支撑架起到支撑出料部的作用，并使储料部固定在支撑架上，支撑座用来固定伸缩部，移动架与支撑架固定连接，移动架具有支撑移动部的作用，加工完毕的成品放到移动部上，移动部将成品传送到支撑架内的支撑座上，并由支撑座上的伸缩部将成品通过入料通道推送到储料部内，将成品整齐的放置在储料部内。解决了使用人工码成品，所存在的码放不整齐、效率低下的问题。

优选的, 所述储料部包括两结构相同的卡接装置、卡接装置包括卡接板，卡接板的左右两侧均设有限位板，卡接板与限位板固定相连，卡接装置处于入料通道的两侧。

通过采用上述技术方案：卡接装置是由卡接板与限位板构成，两卡接装置相互配合，具有使成品卡放在两卡接板之间的作用，这样成品不会从入料通道掉下，同时限位板具有限位的作用，使成品整齐的码放在两卡接板之间，防止出现放置不整齐的现象。

优选的, 所述卡接板上设有空腔，空腔内设有卡接气缸，卡接板靠近入料通道的一侧设有与空腔相连通的卡槽，卡接气缸具有活塞杆，活塞杆的顶部设有穿设于卡槽的卡块。

通过采用上述技术方案：成品通过伸缩部将成品从入料通道推送到储料部的过程中，卡槽内的卡块利用卡接气缸伸缩功能，实现在卡槽内移动的功能，当卡接气缸向空腔内部伸缩时，卡接气缸通过活塞杆将卡块槽收缩到卡槽内，伸缩部将成品推入出料部内。成品推送到出料腔内后，卡接气缸再通过活塞杆将卡块推出卡槽，达到支撑、固定成品的作用。

优选的,伸缩部处于支撑座上，伸缩部处于入料通道的下方。

通过采用上述技术方案：支撑座具有支撑伸缩部的作用，使伸缩部平稳的固定在支撑座上，伸缩部处于出料口的正下方，使伸缩内部将成品准确地推送到出料部内，避免出现误差。

优选的, 所述伸缩部包括气缸座、伸缩板，气缸座上设有伸缩气缸，伸缩气缸具有伸缩杆，伸缩杆与伸缩板相连。

通过采用上述技术方案：气缸座具有固定气缸的作用，伸缩气缸在上下推送伸缩板的过程中，起到将成品推送到出料部内的作用，

优选的, 所述支撑座上设有与伸缩板相配合的垫板。

通过采用上述技术方案：垫片具有固定伸缩板的作用，垫板使伸缩杆的顶压力均匀的作用与伸缩板上，使伸缩板受力均衡，有利于伸缩板平稳地将成品推送到两卡接装置之间。

优选的, 所述伸缩板远离移动部的一侧设有限位凸块。

通过采用上述技术方案：移动部将成品推送到伸缩板上，由于移动部推送成品时，使成品具有一定的惯性，惯性促使成品滑移伸缩板上，通过设置凸块，具有限制成品继续滑动的作用，并使成品恰好处在入料通道的正下方。

优选的, 所述气缸座上设有传感器，支撑架上设有控制器，卡接气缸、伸缩气缸与传感器均与控制器电连接。

通过采用上述技术方案：控制器可控制卡接气缸与伸缩气缸，在控制器的控制下，分四步完成成品储放的过程。第一步，当传感器感应到伸缩板上的有成品时，向控制其发出信号，控制器使伸缩气缸通过伸缩杆将成品推到入料通道。第二步，卡接气缸向内伸缩将卡块收缩到卡槽内。第二步，伸缩气缸继续向上挤压将成品推到两卡接板之间，卡接板之间的成品整体向上移动。第三步，卡接气缸再将卡块推出卡槽，使刚进入的成品卡放在卡块上，第四步，伸缩气缸收回，伸缩板回位。

优选的, 所述移动部包括驱动电机、驱动杆与转动杆，驱动杆的两端均设有驱动轮，转动杆的两端均设有转动轮，驱动轮与转动轮之间设有传送带，驱动杆与驱动电机相连接。

通过采用上述技术方案：电机带动驱动杆转动，驱动杆转动时，带动驱动轮与转动轮之间的传送带，成品放置在传送带上时，传送带将成品传送到伸缩板上。

优选的, 所述移动部包括滑动板，滑动板处于驱动杆与转动杆之间。

通过采用上述技术方案：成品与传送带脱离时，成品通过滑动板滑移到神缩板上，同时，滑动板还具有防止成品掉落到地面的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.解决了热熔机出料时，人工码成品导致码放不整齐、效率低下的问题。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例的剖视图，用来体现伸缩部的结构；

图3是图2中A处放大图，用来体现空腔的内部结构。

图中：1、支撑架；2、移动架；3、移动部；4、支撑座；5、储料部；6、入料通道；7、伸缩部；8、卡接装置；9、卡接板；10、限位板；11、空腔；12、卡接气缸；13、卡槽；14、活塞杆；15、卡块；16、气缸座；17、伸缩板；18、伸缩气缸；19、伸缩杆；20、垫板；21、限位凸块；22、传感器；23、控制器；24、驱动电机；25、驱动杆；26、驱动轮；27、转动轮；28、传送带；29、转动杆；30、滑动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例包括支撑架1，在支撑架1一侧设置移动架2，移动架2与支撑架1固定相连，在移动架2生设置移动部3，支撑架1内部设置支撑座4，支撑座4上设置伸缩部7，在支撑架1上设置入料通道6、储料部5，支撑架1上设有入料通道6，入料通道6处于伸缩部7的正上方，储料部5固定于支撑座4上。

如图1所示，储料部5是由两个结构相同的两卡接装置8构成，两卡接装置8竖直平行固定在支撑架1上，两卡接装置8分别固定于入料通道6的两侧。

如图2、3所示，两卡接装置8均有由卡接板9、限位板10构成，卡接板9的左右两侧均设有限位板10，卡接板9与限位板10固定相连，在卡接板9上设置空腔11，空腔11内设置卡接气缸12，卡接气缸12固定在空腔11内，卡接板9靠近出料口的一侧设有与空腔11相连通的卡槽13，卡接气缸12具有活塞杆14，活塞杆14的顶部设置卡块15，卡块15固定于活塞杆14上，卡块15穿过卡槽13。

如图1、2所示，伸缩部7处于支撑座4上，伸缩部7处于出料口的下方。伸缩部7包括气缸座16、伸缩板17，气缸座16固定在支撑座4上，在气缸座16上设置伸缩气缸18，伸缩气缸18具有伸缩杆19，伸缩杆19的顶部设置垫板20，伸缩杆19与垫板20固定相连，并在垫板20上设置伸缩板17，伸缩板17远离移动部3的一侧设置限位凸块21。

如图2所示，气缸座16上设有传感器22，如图1所示，在支撑架1上设置控制器23，卡接气缸12、伸缩气缸18与传感器22均与控制器23电连接。

如图1所示，移动部3包括驱动电机24、驱动杆25与转动杆29，驱动杆25与驱动电机24相连，在驱动杆25的两端均设有驱动轮26，转动杆29的两端均设有转动轮27，在驱动轮26与转动轮27之间设置用于传送成品的传送带28，在驱动杆25与转动杆29之间设有滑动板30。

使用过程：成品加工完成后放置到移动架2上，驱动电机24带动驱动轮26，驱动轮26带动传送带28将成品带到伸缩部7的伸缩板17上，此时，在控制器23的控制下，分四步完成成品储放的过程：

第一步，当传感器22感应到伸缩板17上的有成品时，向控制器23发出信号，控制器23使伸缩气缸18通过伸缩杆19将成品推到入料通道6口，并在入料通道6口处暂停；

第二步，控制器23使活塞杆14向内伸缩将卡块15收缩到卡槽13内，此时，处于储料部5内的成品由伸缩板17支撑；

第三步，伸缩气缸18继续向上挤压，将成品推到两卡接板9之间，卡接板9之间的成品整体向上移动；

第四步，新推入的成品进入到出料部5后，活塞杆14再将卡块15推出卡槽13，使刚进入的成品卡放在卡块15上；

第五步，伸缩气缸18收回，伸缩板17回位。

在整个出料的过程中伸缩部7与储料部5在控制器23的控制下完成上述过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。