一种移动式气动涂料搅拌装置的制作方法

本发明属于大型铸件喷涂领域，具体涉及一种机涂料搅拌装置，特别涉及一种移动式气动涂料搅拌装置。

背景技术：

大型铸钢件的制造业是国家装备制造的基础行业，其发展水平是衡量一个国家综合国力的重要标志。大型铸钢件广泛用于电站、石油化工、冶金、船舶等装备以及装备制造业，如核电设备中的不锈钢泵体，水电机组的转轮，火电机组中的汽缸体，大型冶金设备中的轧机机架、轧辊、大型轴承座等。这些大型铸钢件的制造直接关系到国家重点工程项目的质量、安全及进度，对于国计民生具有重要的意义。

而高质量的喷涂是这些大型铸件投入使用前非常重要的一项工作。随着尖端科技与现代工业的发展，涂装产品质量与防护效果越来越多的受到重视，如何通过严密控制及科学管理，使涂装后的有机涂层起到真正防护作用，更加满足顾客的需求。

目前，现有技术中虽然存在一些涂料搅拌装置，但仍存在移动不方便的问题。因此，如何设计一种能够实现涂料的均匀搅拌、能自由移动的的涂料搅拌装置成为本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种移动式气动涂料搅拌装置，解决了大型铸件连续喷涂作业过程中油漆搅拌的问题，使用此装置能满足铸件在喷涂作业过程中油漆能不断被搅拌，防止油漆沉淀。大大提高了喷涂作业效率，保证了喷涂质量，而且本发明占地空间小，便于摆放和管理，使用寿命长。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

一种移动式气动涂料搅拌装置，其特征在于，包括：移动设备、涂料桶、气动马达、搅拌叶轮、过滤盘、转动轴、涂料吸管和立柱，其中，

所述涂料桶固定在所述移动设备上，所述涂料桶内部沿水平方向设置有过滤盘，所述涂料吸管的一端贯穿所述过滤盘设置于所述涂料桶底部，另一端向桶外延伸；

所述立柱为倒l形，所述气动马达设置在立柱水平方向的一端并位于所述涂料桶上方，所述立柱竖直方向的一端固定设置在所述移动设备上；

所述气动马达与所述搅拌叶轮通过贯穿设置于所述过滤盘中部的转动轴连接，所述搅拌叶轮设置在所述涂料桶的底部。

进一步的，所述移动设备为移动小车。

进一步的，还包括固定支架，所述固定支架固定设置在所述立柱的竖直方向，用于将涂料桶固定在所述移动小车上。

进一步的，所述立柱的竖直方向设置有手动升降杆和旋紧螺母，所述手动升降杆与所述旋紧螺母配合，实现所述立柱竖直方向的升降；所述手动升降杆设置有t型槽。

进一步的，还包括转动轴承，所述转动轴承设置在所述过滤盘中部，所述转动轴承内设置有所述转动轴。

进一步的，压缩空气软管与所述气动马达连接，用于为气动马达提供动力。

进一步的，所述搅拌叶轮包括3个叶轮，每个所述叶轮间的夹角为120°。

进一步的，所述过滤盘的边缘贴合所述涂料桶。

进一步的，所述移动小车与所述涂料桶为一体设计。

进一步的，所述移动小车的的钢板厚度为8mm，所述钢板面积大于所述涂料桶的横截面积。

本发明的有益效果在于：

(1)解决了大型铸件连续喷涂作业过程中油漆搅拌的问题，使用此装置能满足铸件在喷涂作业过程中油漆能不断被搅拌，防止油漆沉淀，大大提高了喷涂作业效率，保证了喷涂质量；

(2)可自由移动，占地空间小，便于摆放和管理，使用寿命长。。

附图说明

图1为本发明移动式气动涂料搅拌装置涂料桶外部结构图。

图2为本发明移动式气动涂料搅拌装置涂料桶内部结构图。

其中，1-气动马达；2-压缩空气软管；3-手动升降杆；4-t型槽；5-旋紧螺母；6-涂料吸管；7-涂料桶8-固定支架；9-转动轴；10-转动轴承；11-过滤盘；12-搅拌叶轮；13-移动小车；14-滚轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种移动式气动涂料搅拌装置，图1为本发明移动式气动涂料搅拌装置涂料桶外部结构图，图2为本发明移动式气动涂料搅拌装置涂料桶内部结构图，如图1和图2所示,总体而言，本发明包括：移动设备、涂料桶7、气动马达1、搅拌叶轮12、过滤盘11、转动轴9、涂料吸管6和立柱。

根据本发明的具体实施例，如图1所示，所述涂料桶7固定在所述移动设备13上，其中，所述移动设备为移动小车13，所述移动小车13底部设置有滚轮14，用于小车在车间内移动，所述移动小车13的钢板厚度并无特别要求，但是需要能够支撑涂料桶的重量且不发生形变，在本发明的一些优选的具体实施方式中，所述钢板的厚度为8mm。另外，所述钢板的面积要大于所述涂料桶的面积，达到足够支撑涂料桶即可，对于钢板的形状并无特别的要求，对于特殊的车间环境，可对钢板的形状进行调节，使占地空间变小，便于摆放和管理。

根据本发明的具体实施例，参照图1，还包括固定支架8，所述固定支架8固定设置在所述立柱的竖直方向，用于将涂料桶7固定在所述移动小车13上，所述的固定支架8的圆环将涂料桶套牢，将圆环和立柱通过连接直管固定，当然，也可以采用其他的方式将涂料桶7固定在所述移动小车13上，例如，可以通过焊接或者螺钉连接的方式将涂料桶7固定在所述移动小车上，用于使所述涂料桶7在小车移动时与小车保持相对静止，从而保证涂料搅拌装置在移动时工作不受影响，保证涂料的不间断搅拌，提高了搅拌效率。

根据本发明的具体实施例，所述移动小车13与所述涂料桶7可以为一个整体，本实施例可以理解为，所述钢板与涂料桶为一个整体，或者所述涂料涂底部设置滚轮，但需要注意的是，所述涂料桶的底部为加厚的钢板，所述立柱固定设置在所述涂料桶外壁上，此处的固定可以理解为焊接、铆接、螺钉连接等方式实现固定。

根据本发明的具体实施例，如图1所示，所述立柱为倒l形，所述气动马达1设置在立柱水平方向的一端并位于所述涂料桶7上方，所述立柱竖直方向的一端固定设置在所述移动小车13上，需要注意的是，当采用立柱固定于涂料桶7外壁的方式时，考虑到此时涂料桶的高度以确定，此时，可以采用一般的、不能伸缩的立柱，此方式不仅经济，而且满足了大多数工作环境，无需每次对搅拌装置进行组装，方便实用。

根据本发明的具体实施例，如图1和图2所示，所述立柱的竖直方向设置有手动升降3杆和旋紧螺母5，所述手动升降杆3与所述旋紧螺母5配合，实现所述立柱竖直方向的升降，在本发明的一些优选的实施例中，所述手动升降杆设置有t型槽4，所述旋紧螺母5与所述手动升降杆3的t型槽4配合，实现所述立柱竖直方向的升降，此外，所述立柱的水平方向也可设置为可伸缩结构，此实施例适应性高，但使用时需要先进行组装，在一些特殊的工作环境中可使用此方案。

根据本发明的具体实施例，参照图2，所述气动马达1与所述搅拌叶轮12通过贯穿设置于所述过滤盘11中部的转动轴连接，所述搅拌叶轮12设置在所述涂料桶7的底部，用于实现涂料的搅拌，其中，根据本发明的一些优选实施例，所述搅拌叶轮12包括3个叶轮，每个所述叶轮间的夹角为120°，但需要注意的是，所述搅拌叶轮的个数并无特别限制，不少于2个即可。

根据本发明的具体实施例，如图2所示，还包括转动轴承10，所述转动轴承10设置在所述过滤盘11中部，所述转动轴承10内设置有所述转动轴，这样设置的目的包括：使气动马达通过转动轴带动所述搅拌叶轮转动时减少阻力；使涂料通过过滤盘下降至所述涂料桶的搅拌部，防止一些杂物穿过转动轴与过滤盘间的缝隙。

根据本发明的具体实施例，如图2所示,所述涂料桶内部的水平方向设置有过滤盘11，其中，所述过滤盘的边缘贴合所述涂料桶，所述涂料吸管6的一端贯穿过滤盘11设置于所述涂料桶7底部，另一端向桶外延伸与涂料喷头连接，用于进行喷涂作业。

根据本发明的具体实施例，压缩空气软管2与所述气动马达1连接，用于为气动马达提供动力，气动马达依次带动转动轴、搅拌叶轮转动，实现涂料的搅拌，由于在移动过程中，整个搅拌装置处于相对静止的状态，移动时也可搅拌，本方案使用气动马达有如下考虑：体积虽小但能产生高功率；高适应性，温升较小，转速可随负载改变，直至超载停机而不会对气动马达产生任何损伤，因此选择时可考虑采用较低的安全系数；急启动，急停机，特别适合频繁启动的场合，而且换向非常容易；简单的无级调速，从零到最大，操作灵活；启动扭矩较大，能带载启动；结构简单，气动马达使用寿命特别长；不受外部环境的影响，甚至在水中、多尘、潮湿、脏污等恶劣环境中，因为气动马达运转时内部压力都比外部压力大；安全，防爆，气动马达不产生火花、过热、爆炸、短路(电)等危险因素，尤其适用于带易燃易爆物质或高温的环境，如对溶剂、油漆、化学品等的搅拌。

本发明装置具体操作过程步骤如下：

(1)涂料桶放到移动小车上并用固定支架固定好；

(2)安装搅拌装置，包括气动马达、转动轴、转动轴承、转动叶轮、过滤盘，过渡盘高度根据所需搅拌涂料量多少调整到适当高度后固定；

(3)安装涂料吸管，准备好需搅拌的涂料并装入涂料桶内。

(4)连接压缩空气软管，开启压缩空气开始搅拌作业。

实施例一

涂料桶底部安装滚轮，立柱根据涂料桶的高度和半径事先制作合适的长度，使气动马达位于合适的高度以及位于涂料桶中心处的上方，将制作好的立柱通过焊接的方式固定于涂料桶外壁，将过滤盘固定在涂料桶的内部，将转动轴承固定于过滤盘中心处，转动轴承内设置转动轴，将气动马达安装在立柱水平方向上的一端，并与转动轴搅拌叶轮依次连接，搅拌叶轮包括3个叶轮，每个叶轮间的夹角为120°，搅拌叶轮位于涂料桶的底部，将涂料吸管的一端贯穿过滤盘设置于所述涂料桶底部，另一端向桶外延伸，与涂料喷头连接，上述部件安装好后，将涂料倒入涂料桶，并将压缩空气软管与所述气动马达连接，用于为气动马达提供动力，搅拌装置在喷涂作业中自由移动，实现涂料的搅拌。

实施例二

使用移动小车，小车的钢板厚度为8mm，将可调节高度、水平方向可伸缩的立柱固定于移动小车上，并通过设置在立柱上的固定支架固定涂料桶，将过滤盘固定在涂料桶的内部，将转动轴承固定于过滤盘中心处，转动轴承内设置转动轴，将气动马达安装在立柱水平方向上的一端，并与转动轴搅拌叶轮依次连接，搅拌叶轮包括3个叶轮，每个叶轮间的夹角为120°，搅拌叶轮位于涂料桶的底部，将涂料吸管的一端贯穿过滤盘设置于所述涂料桶底部，另一端向桶外延伸，与涂料喷头连接，上述部件安装好后，将涂料倒入涂料桶，并将压缩空气软管与所述气动马达连接，用于为气动马达提供动力，实现涂料的搅拌。

综上所述本发明的一种移动式气动涂料搅拌装置，解决了大型铸件连续喷涂作业过程中油漆搅拌的问题，使用此装置能满足铸件在喷涂作业过程中油漆能不断被搅拌，防止油漆沉淀。大大提高了喷涂作业效率，保证了喷涂质量，而且本发明占地空间小，便于摆放和管理，使用寿命长。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。