本实用新型涉及材料制造设备技术领域，特别涉及一种立体防伪包装材料的制造设备。
背景技术：
目前，现有的印刷设备生产的包装材料多为平面印刷包装材料，其图像层次结构简单，大多仍只有二维平面视觉效果，防伪与趣味性能单一。随着包装防伪要求的不断提高，防伪纸张/薄膜等印刷基材已逐步得到应用。而新型的立体防伪包装材料具备三维视觉效果、图案动态变化效果和变色效果，更具防伪优势与市场竞争力。故如何制造出立体防伪的包装材料是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点与不足，提供一种立体防伪包装材料的制造设备。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种立体防伪包装材料的制造设备，包括放卷机构、涂布网纹辊、涂料料槽、压胶辊、定制辊、干燥装置、收卷机构和操作台，所述放卷机构、压胶辊、定制辊、干燥装置和收卷机构依次连接，所述放卷机构与收卷机构设置于同一侧，所述压胶辊和定制辊设置于同一侧，所述放卷机构和压胶辊设置于相对的两侧；所述涂布网纹辊和压胶辊对称设置于相对的两侧，所述涂布网纹辊放置于涂料料槽上；所述放卷机构、涂布网纹辊、涂料料槽、压胶辊和收卷机构分别与操作台连接。
所述涂布网纹辊的网穴深度为50～65μm。
所述定制辊为具有磁场作用的定制辊。定制辊上的图文与涂布网纹辊上的图文共同决定了立体动态视觉图文，图文尺寸及内容可根据需求进行定制。
所述干燥装置为热风干燥机构。
所述干燥装置优选为UV固化机构。
所述涂料由涂料A和粉末B组成，涂料A可以是水性系列涂料、溶剂型涂料，也可以是UV系列涂料，优选UV系列涂料；粉末B为带磁性的粉末，在磁场作用下可规则排列，粉末的颗粒大小为0.01μm～20μm。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)可在纸张/薄膜等包装印刷基材上实现三维立体和动态变色效果。
(2)可实现满版或局部立体动态视觉效果。
(3)立体动态视觉效果可根据需求进行定制，定制制作周期短。
(4)立体动态制作生产成本低廉，工艺稳定，视觉冲击力及趣味性强。
附图说明
图1是实施例1的立体防伪包装材料的制造设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，一种立体防伪包装材料的制造设备，包括放卷机构1、涂布网纹辊2、涂料料槽3、压胶辊4、定制辊5、干燥装置6、收卷机构7和操作台8，所述放卷机构1、压胶辊4、定制辊5、干燥装置6和收卷机构7依次通过纸张/塑料薄膜9连接，所述放卷机构1与收卷机构7设置于纸张/塑料薄膜9的同一侧，所述压胶辊4和定制辊5设置于纸张/塑料薄膜9的同一侧，所述放卷机构1和压胶辊4设置于纸张/塑料薄膜9的相对两侧；所述涂布网纹辊2和压胶辊4对称设置于纸张/塑料薄膜9的相对两侧，所述涂布网纹辊2放置于涂料料槽3上；所述放卷机构1、涂布网纹辊2、涂料料槽3、压胶辊4和收卷机构7分别与操作台8连接(图中未显示)。
涂布网纹辊2的网穴深度为50～65μm。定制辊5为具有磁场作用的定制辊。干燥装置为UV固化机构。
可以理解的是，在另一实施例中，干燥装置也可以为热风干燥机构。
本立体防伪包装材料制造设备的工作原理为：
(1)放卷：将印刷包装基材通过放卷机构1进行放卷；
(2)涂布：将包装基材输送至涂料料槽3，压胶辊4向下压合，将包装基材与涂布网纹辊2压合，通过涂布网纹辊2使涂料粉末涂布于包装基材上。涂布网纹辊可作满版涂布或局部涂布；
(3)定制辊成型：涂料粉末涂布于包装基材后，在涂层未干燥前，包装基材通过已定制处理的定制辊5，定制辊5具有磁场作用，涂料涂层中的粉末B在定制辊5的磁场作用下按磁场线规则拍列，形成定制辊5中所定制的图文效果，实现图文具有三维立体动态视觉效果。定制辊5中图文可根据要求进行满版或局部定制；
(4)干燥定型：定制成型后包装基材通过干燥装置6进行UV固化干燥，UV等功率优选8-16KW；
(5)收卷：最后通过收卷装置7对立体防伪包装材料进行收卷。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。