涂板收片机的制作方法

本实用新型涉及蓄电池涂板收片技术领域，特别涉及一种涂板收片机。

背景技术：

在生产蓄电池极涂片的过程中，需要在金属片的表面侵涂上铅膏，经干燥处理后收片层叠为极板片组，每组的数量可以人为设置，然后进行固化处理。现有技术中涂板的收片方式以手工方式操作,劳动强度大，数量不准确，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂板收片机，能够降低劳动强度，提高收片效率和准确性。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种涂板收片机，包括第一传送条、第二传送条、驱动第二传送条运动的驱动机构、用于检测涂板叠片数量的计数感应器、及与驱动机构和计数感应器电性连接的控制器，第二传送条的进料口位于第一传送条的出料口的正下方。

收片时，通过计数感应器检测涂板的叠片数量，涂板的叠片数量未达到设定值时，第二传送条静止，涂片依次从第一传送条的出料口落入第二传送条的进料口，涂板在第二传送条的进料口完成叠加，当计数感应器检测到的涂板叠片数量到达设定值，则将检测信号发送至控制器，控制器启动驱动机构，带动第二传送条将完成叠片的涂板送走，以便下一组涂板的叠加，实现了收片机对涂板叠片的自动计数，一方面保证了计数的准确度，另一方面大大降低了工人的劳动强度，提高收片效率。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，计数感应器设有用于检测涂板的感应头，感应头位于第一传送条和第二传送条之间、并朝向第二传送条一侧。当涂板从第一传送条落入至第二传送条时，计数感应则计数一侧。

进一步的是，涂板收片机还包括紧挨第二传送条的出料口布置的第三传送条、及两个分别位于第三传送条两侧的限位板，两个限位板之间的间距与涂板的宽度适配。完成叠片的涂板从第二传送条送入至第三传送条，对完成叠片的涂板进行收料，两个限位板之间的间距与涂板的宽度适配，防止叠片在收料过程中随意移动，也保证收料过程中同组的每个叠片侧边对齐，便于后续的固化处理。

进一步的是，涂板收片机还包括用于调节两个限位板之间间距的调节机构。使该涂板收片机适用于不同尺度的涂板收料，使用更灵活。

进一步的是，涂板收片机还包括收片支架，调节机构设有与限位板对应的调节杆，调节杆的一端与对应的限位板连接，另一端与收片支架螺纹连接，调节杆与第三传送条的输送方向垂直布置。通过调节调节杆和收片支架之间的螺纹连接深度，来调节两个限位板之间的间距，操作简单。

进一步的是，涂板收片机还包括设于收片支架上的导向杆，导向杆与第三传送条的输送方向垂直布置，限位板设有与导向杆配合的导向孔，限位板套设于导向杆上。限位板在移动过程中，导向杆对限位板的移动起到导向作用，使限位板的调节更方便。

进一步的是，一个限位板对应有两个调节杆。通过两个调节杆对限位板进行调节，使限位板的调节更快。

进一步的是，计数感应器为光电感应器。

进一步的是，驱动机构为电机。

进一步的是，控制器还设有用于调节电机转速的调频器。使电机速度可调，使第二传送条的输送方式既可以连续均速输送，又可转为间隔变速输送，使用更灵活。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在收片时，通过计数感应器检测涂板的叠片数量，涂板的叠片数量未达到设定值时，第二传送条静止，涂片依次从第一传送条的出料口落入第二传送条的进料口，涂板在第二传送条的进料口完成叠加，当计数感应器检测到的涂板叠片数量到达设定值，则将检测信号发送至控制器，控制器启动驱动机构，带动第二传送条将完成叠片的涂板送走，以便下一组涂板的叠加，实现了收片机对涂板叠片的自动计数，一方面保证了计数的准确度，另一方面大大降低了工人的劳动强度，提高收片效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例组立机的结构示意图；

图2为图1的A向视图。

附图标记说明：

10.第一传送条，110.第一出料口，20.第二传送条，210.进料口，220.第二出料口，30.驱动机构，40.计数感应器，50.第三传送条，60.限位板，70.收片支架，80.调节杆，90.导向杆，100.主动轮，110.从动轮，120.张紧轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1所示，一种涂板收片机，包括第一传送条10、第二传送条20、驱动第二传送条20运动的驱动机构30、用于检测涂板叠片数量的计数感应器40、及与驱动机构30和计数感应器40电性连接的控制器(附图未标识)，第二传送条20的进料口210位于第一传送条10的第一出料口110的正下方。

收片时，通过计数感应器40检测涂板的叠片数量，涂板的叠片数量未达到设定值时，第二传送条20静止，涂片依次从第一传送条10的出料口落入第二传送条20的进料口210，涂板在第二传送条20的进料口210完成叠加，当计数感应器40检测到的涂板叠片数量到达设定值，则将检测信号发送至控制器，控制器启动驱动机构30，带动第二传送条20将完成叠片的涂板送走，以便下一组涂板的叠加，实现了收片机对涂板叠片的自动计数，一方面保证了计数的准确度，另一方面大大降低了工人的劳动强度，提高收片效率。

在本实施例中，计数感应器40为光电感应器，计数感应器40设有用于检测涂板的感应头，感应头位于第一传送条10和第二传送条20之间、并朝向第二传送条20一侧。当涂板从第一传送条10落入至第二传送条20时，计数感应则计数一侧。且驱动机构30为电机，控制器还设有用于调节电机转速的调频器，使电机速度可调，使第二传送条20的输送方式既可以连续均速输送，又可转为间隔变速输送，使用更灵活。计数感应器40和驱动机构30还可以根据实际需要设置为其他形式。

如图1和图2所示，图2中未标识第一传送条，涂板收片机还包括紧挨第二传送条20的第二出料口220布置的第三传送条50、及两个分别位于第三传送条50两侧的限位板60，两个限位板60之间的间距与涂板的宽度适配。完成叠片的涂板从第二传送条20送入至第三传送条50，对完成叠片的涂板进行收料，两个限位板60之间的间距与涂板的宽度适配，防止叠片在收料过程中随意移动，也保证收料过程中同组的每个叠片侧边对齐，便于后续的固化处理。

在本实施例中，涂板收片机还包括收片支架70，涂板收片机还包括用于调节两个限位板60之间间距的调节机构，调节机构设有与限位板60对应的调节杆80，调节杆80的一端与对应的限位板60连接，另一端与收片支架70螺纹连接，调节杆80与第三传送条50的输送方向垂直布置。通过调节调节杆80和收片支架70之间的螺纹连接深度，来调节两个限位板60之间的间距，操作简单，使该涂板收片机适用于不同尺度的涂板收料，使用更灵活。

如图2所示，涂板收片机还包括设于收片支架70上的导向杆90，导向杆90与第三传送条50的输送方向垂直布置，限位板60设有与导向杆90配合的导向孔，限位板60套设于导向杆90上。限位板60在移动过程中，导向杆90对限位板60的移动起到导向作用，使限位板60的调节更方便。

在本实施例中，如图2所示，一个限位板60对应有两个调节杆80，通过两个调节杆80对限位板60进行调节，使限位板60的调节更快。一个限位板60还可以根据实际需要对应一个以上调节杆80。

且如图2所示，第二传送条20和第三传送条50都对应有主动轮100、从动轮110和位于主动轮100和从动轮110之间张紧轮120，通过主动轮100和从动轮110带动第二传送条20和第三传送条50转动，通过张紧轮120来调整第二传送条20和第三传送条50的张紧度。

在本实施例中，第一传送条100、第二传送条110和第三传送条120均为皮带，第一传送条100、第二传送条110和第三传送条120还可以根据实际需要设置为链、辊轮等达到输送物体的传送件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。