本申请涉及一种气力输渣系统，其主要用在发电厂出渣、除灰输送、铁路上沙及冶金行业矿粉输送中对炉渣进行输送。
背景技术：
现在发电厂主要依靠人工驾驶农用车运送炉渣，农用车填满后要立即运走，下一辆则立即填补，不能出现中断，因此造成需要的人工较多。另外，捞渣机24小时运行，工作人员同样需要24小时坚守岗位，同时还要不断观察农用车内炉渣填充情况，避免炉渣外泄，由于出渣口高度限制造成农用车容积有限，这就需要工作人员频繁的运输炉渣，其劳动强度非常大。这种输渣方式对于例如像新疆尤其是哈密地区夏冬两季高温、严寒特别突出的地方，给工作人员现场劳动带来困难。此外，农用车在炉渣装、卸、运输过程中由于车体密封等问题，很容易出现炉渣及渣水外溢，给现场和沿途环境带来污染，同时也给清洁人员增加劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型针对现有输渣方式中存在的以上缺陷提出了一种气力输渣系统，炉渣在仓泵和管道等密封容器内，通过压缩空气输送至渣仓，全程采用控制系统控制，既降低人员消耗、劳动强度又能保持环境清洁，一举多得。
本实用新型的技术方案为：
一种气力输渣系统，包括：振动筛、进料阀、输渣仓泵、出料阀、输渣管道、助吹气旋、进气组件、渣仓和控制系统，振动筛安装于捞渣机出料口下方，输渣仓泵位于振动筛下方，进料阀安装在输渣仓泵进料口处，进气组件安装在输渣仓泵上部，出料阀安装在输渣仓泵出料口处，输渣管道将输渣仓泵的出料口与渣仓的入口联通，控制系统对各阀门的反馈信号、渣仓料位信号、输送压力信号以及各阀门、振动筛的驱动信号进行监控。
在振动筛下方设置检修阀，该检修阀形式为圆形手动插板阀，主要用于截止振动筛上方的炉渣。
所述进料阀采用气动平移阀。
所述输渣管道采用厚壁、耐磨材质无缝管道制作，转弯处采用大倍率耐磨弯头。
在所述输渣管道上设置由助吹气旋。
所述渣仓下方设置手动卸料阀。
所述渣仓顶部安装一台重锤式连续料位计，用于监测渣仓料位情况。
所述控制系统采用PLC控制箱，控制箱面板安装一台威纶10寸触摸屏。
附图说明
为了更容易理解本实用新型的技术方案和有益的技术效果，通过参照在附图中示出的本实用新型的具体实施方式来对本申请进行详细的描述。该附图仅绘出了本申请的典型实施方式，并不构成对本申请的保护范围的限制，其中：
图1是根据本实用新型的实施方式的气力输渣系统的结构组成示意图。
在图1中标示出的附图标记中：1：振动筛；2：进料阀；3：小车；4：出料阀；5：输渣管道；6：进气组件；7：渣仓；8：检修阀；9：助吹气旋；10：手动卸料阀；11：重锤式连续料位计；12：输渣仓泵；13：排气阀
具体实施方式
参照图1，根据本实用新型的实施方式的气力输渣系统包括：振动筛1、进料阀2、输渣仓泵12、出料阀4、输渣管道5、进气组件6、渣仓7和控制系统。振动筛1安装于捞渣机出料口下方，由两台AC380V/0.75KW电机相对转动形成震荡，除具有收集、暂存炉渣功能外，还可以对直径(或外形)超大的炉渣进行筛分，防止大粒径炉渣进入输渣仓泵3造成堵塞，筛分出的超大炉渣落入小车3内。
在振动筛1下方设置检修阀8，该检修阀8形式为圆形手动插板阀，主要用于截止振动筛1上方的炉渣。
输渣仓泵3位于振动筛1下方，其用于容纳炉渣使用，并在压缩空气作用下迅速完成压缩空气与炉渣的混合。
进料阀2安装在输渣仓泵3进料口处，进料阀2采用气动平移阀，具有密封效果好、耐腐蚀、密封面硬度高等特点，主要对炉渣何时落入输渣仓泵3进行控制。
输渣仓泵12上部安装有排气阀13，用于在装料过程中排出输渣仓泵12中的空气。
进气组件6主要为输渣系统提供空气动力，压缩空气进入输渣仓泵3后快速扰动炉渣，形成渣气混合物，然后炉渣在压缩空气带动下驶离输渣仓泵3进入输渣管道5，安装在输渣管道5上的助吹气旋9会再次推动炉渣快速通过输渣管道5进入渣仓7，完成输渣过程。
出料阀4安装在输渣仓泵3出料口处。
输渣管道5将输渣仓泵3的出料口与渣仓8的入口联通，输渣仓泵3内的炉渣通过该输渣管道5输送至渣仓7，该输渣管道采用厚壁、耐磨材质无缝管道制作，转弯处采用大倍率耐磨弯头，使输渣更为顺畅。
渣仓7用于大量收集、存储炉渣使用，渣仓7下方设置手动卸料阀10，炉渣收集一定量后可通过大型渣土运输车一次性运输。渣仓7顶部安装一台重锤式连续料位计11，用于监测渣仓料位情况。
就地安装PLC控制箱一台，完成输渣系统全部监控功能。各阀门反馈信号、渣仓料位信号、输送压力信号均引入该控制箱，同时各阀门、振动筛的驱动信号也由该控制箱完成。PLC采用西门子200系列，控制箱面板安装一台威纶10寸触摸屏，便于就地监测，该触摸屏对输送压力、渣仓料位、阀门反馈信号、各种故障信号进行实时监控和历史记录。该系统无需人员值守，只需定期检查即可。
本实用新型的工作流程为：系统安装完毕、冷态调试结束后即可带料运行。首先通过触摸屏画面启动振动筛1，炉渣会通过捞渣机下料口落入振动筛1，直径超大的物料沿振动筛筛分口排除。通过画面启动输渣程序，此时进料阀2、排气阀13打开，炉渣落入输渣仓泵12，落料时间到达后关闭进料阀2、排气阀13，完成装料过程。出料阀4打开，输渣仓泵12与输渣管道5呈联通状态，然后进气组件6、助吹气旋9打开，压缩空气快速进入输渣仓泵12和输渣管道5，炉渣在压缩空气扰动下快速驶离输渣仓泵12进入输渣管道5，在助吹气旋9作用下快速通过输渣管道5进入渣仓7，此过程中触摸屏将对输送压力进行全程记录，该过程压力曲线呈现先压力上升—然后保持—压力下降三种状态，当压力降到0后表示此次输送结束。系统会自动开始下一次输送。
本实用新型的有益效果在于：因为采用了密闭管道输送，所以输送全程呈现密封状态，对环境零污染；采用控制系统+触摸屏的控制策略，实现全自动运行，无需人员值守，降低了劳动成本；只需定时、定期安排人员到就地巡视观测，工作人员劳动强度大大降低；炉渣化零为整，集中储存至渣仓，炉渣达到一定量时采用渣土车一次性清空炉渣，既节省成本又能够很好的保持现场环境清洁。
本实用新型可以以其他具体的形式进行体现，但这并不会脱离本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围仅由所附的权利要求限定。