一种西村双向圆珠滑差环的制作方法

本实用新型涉及一种西村双向圆珠滑差环。

背景技术：

滑差轴，又称差速轴、摩擦轴，用作分切机的收卷轴及特殊放卷轴,滑差轴的摩擦转矩由压缩空气的气

压大小来控制。滑差轴由轴芯、磨擦组件以及多组滑差环组成，各组滑差环处于独立打滑状态，扭矩受控于中心气压或侧面传递的压力。实现各条卷材内卷径到外卷径的张力恒稳均匀，端面整齐，恒张力收卷、恒张力放卷，保证物料张紧有度。

分切机是将整幅卷料分切成多卷的设备，要求同一卷取轴的张力能够精确分段控制、有效调整产品的延伸率、保证端面平整度。由于整幅材料各点存在厚度误差，分条卷取过程中，各个卷料直径产生较大的积累误差，导致同轴各卷料之间的速度张力差距、松紧不一、端面参差不齐，部份卷材因拉力过大拉伸变形。滑差轴是有来克服这些现象的，各个滑差环以一定的滑转力矩打滑，滑动量正好补偿速度差，准确控制每一卷材料的张力。根据分切的材质、宽度、厚度、拉伸率不同选择适用的滑差轴型号，就能达到理想的效果。

滑差轴使分切机自动卸卷、人性化操作、分切收卷精度、运行速度、生产效率得以大大提高；滑差轴极大地提高正品率、降低成本，贵重材料（金属箔、锂电池隔膜、锂电池极片、相纸纸等）非用不可；滑差轴使分切窄卷料再没有难度。

滑差轴往往有多个滑差环套接在轴上组成的，现有滑差环上的限位环往往需要开孔来供张紧块的进出，在环上的通孔非常难加工，所以很难将滑差环做到小型化，除此之外，张紧块越多，对卷材提供的摩擦力越大，也越均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑的摩擦力大又均匀的滑差环。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种西村双向圆珠滑差环，包括横向延伸的轴套，还包括套接在轴套上的张紧组件，所述张紧组件为左右对称结构，张紧组件包括设环形布设在轴套外的滚珠组件，所有的滚珠组件均设在滚珠环上，滚珠环套接在轴套的上，滚珠环位于张紧组件的中间位置，滚珠环的左侧设有气动环，气动环上环形地布设有若干个横向设置的气动活塞，每个驱动活塞均对应一组抬升组件，所述抬升组件设在滚珠环和气动环之间，抬升组件包括靠近轴套的主动块和从动块，主动块和从动块上设有抵接斜面，主动块与气动活塞抵接，使得气动活塞的向右运动而令主动块向右运动从而将从动块向上运动，从动块上设有绑紧槽，张紧组件还包括首尾连接在一起的弹簧圈，所述左侧的弹簧圈套在轴套外并与左侧所有的从动块的绑紧槽连接。

作为上述方案的进一步改进，滚珠环与轴套之间设有滚珠轴承。

作为上述方案的进一步改进，滚珠环的左右两侧均设有承托环，所述滚珠轴承设在承托环与轴套之间。

作为上述方案的进一步改进，气动活塞上设有密封圈。

作为上述方案的进一步改进，所述密封圈的截面形状为由两个直角梯形的短边连接拼合而成，从而形成一个燕尾部，所述燕尾部远离滚珠环，燕尾部所在的一侧为气动活塞的通气侧。

作为上述方案的进一步改进，滚珠组件包括连接在一起的底壳和面罩，底壳和面罩围成一个具有开口的滚珠腔，所述开口设在面罩上，滚珠腔内设有具有内球面的托架，托架的内球面上设有若干个减磨钢珠，减磨钢珠的上方设有滚动钢珠，滚动钢珠的下球面与减磨钢珠抵接，滚动钢珠的上球面伸出滚珠腔的开口。

作为上述方案的进一步改进，托架与面罩之间设有防止减磨钢珠滑出托架的封挡环。

作为上述方案的进一步改进，底壳的上端设有横向的翻边，面罩的边缘折返包住所述翻边。

本实用新型的有益效果是：一种西村双向圆珠滑差环，包括横向延伸的轴套，还包括套接在轴套上的张紧组件，所述张紧组件为左右对称结构，张紧组件包括设环形布设在轴套外的滚珠组件，所有的滚珠组件均设在滚珠环上，滚珠环套接在轴套的上，滚珠环位于张紧组件的中间位置，滚珠环的左侧设有气动环，气动环上环形地布设有若干个横向设置的气动活塞，每个驱动活塞均对应一组抬升组件，所述抬升组件设在滚珠环和气动环之间，抬升组件包括靠近轴套的主动块和从动块，主动块和从动块上设有抵接斜面，主动块与气动活塞抵接，使得气动活塞的向右运动而令主动块向右运动从而将从动块向上运动，从动块上设有绑紧槽，张紧组件还包括首尾连接在一起的弹簧圈，所述左侧的弹簧圈套在轴套外并与左侧所有的从动块的绑紧槽连接。由于张紧组件为左右对称结构，故在滚珠环的左右两侧均设有抬升组件，气动活塞工作时，推动主动块运动，而从动块就向外伸出，从而实现制动。本实用新型用于滑差环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的气动活塞结构示意图；

图3是本实用新型实施例的滚珠组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种西村双向圆珠滑差环，包括横向延伸的轴套1，还包括套接在轴套1上的张紧组件，所述张紧组件为左右对称结构，张紧组件包括设环形布设在轴套1外的滚珠组件，所有的滚珠组件均设在滚珠环2上，滚珠环2套接在轴套1的上，滚珠环2位于张紧组件的中间位置，滚珠环的左侧设有气动环3，气动环3上环形地布设有若干个横向设置的气动活塞4，每个驱动活塞均对应一组抬升组件，所述抬升组件设在滚珠环2和气动环3之间，抬升组件包括靠近轴套的主动块41和从动块42，主动块41和从动块42上设有抵接斜面，主动块41与气动活塞抵接，使得气动活塞的向右运动而令主动块41向右运动从而将从动块42向上运动，从动块42上设有绑紧槽，张紧组件还包括首尾连接在一起的弹簧圈5，所述左侧的弹簧圈5套在轴套1外并与左侧所有的从动块42的绑紧槽连接。由于张紧组件为左右对称结构，故在滚珠环的左右两侧均设有抬升组件，气动活塞工作时，推动主动块运动，而从动块就向外伸出，从而实现制动。由于从动块对称设置，所以卷材受力均匀、平稳。

为了减少滚珠环2与轴套的摩擦，滚珠环2与轴套1之间设有滚珠轴承。

本实施例的滚珠环2的左右两侧均设有承托环21，所述滚珠轴承设在承托环21与轴套1之间。这样有利于减少本实用新型的外径。

为了保证气密性，气动活塞4上设有密封圈43。

所述密封圈的截面形状为由两个直角梯形的短边连接拼合而成，从而形成一个燕尾部，所述燕尾部远离滚珠环，燕尾部所在的一侧为气动活塞的通气侧。气体会对燕尾部产生压力，让燕尾部张开，进一步提高密封性能。

滚珠组件包括连接在一起的底壳71和面罩72，底壳71和面罩72围成一个具有开口的滚珠腔，所述开口设在面罩72上，滚珠腔内设有具有内球面的托架73，托架的内球面上设有若干个减磨钢珠74，减磨钢珠74的上方设有滚动钢珠75，滚动钢珠75的下球面与减磨钢珠74抵接，滚动钢珠75的上球面伸出滚珠腔的开口。这可以让滚动钢珠转动更加顺畅。

托架73与面罩72之间设有防止减磨钢珠74滑出托架73的封挡环76。

底壳71的上端设有横向的翻边，面罩72的边缘折返包住所述翻边。这样连接可靠，无需其他紧固部件，让滚珠组件的尺寸变小。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。