一种可纠偏的紧布架的制作方法

本实用新型涉及一种可纠偏的紧布架，属于织物印染技术领域。

背景技术：

紧布器作为织物染整行业中平幅进布装置的组成部分，能在一定范围内增加并调节平幅织物的径向张力，以适应不同品种织物进入各种平幅染整设备加工的径向张力要求。

现有的紧布器包括支架及设置在支架上的紧布杆、调节装置，紧布杆支撑在支架之间，支架的外侧设有驱动轴，调节装置包括相互配合的涡轮及蜗杆，涡轮固定套装在驱动轴上，蜗杆与手轮连接，操作人员可通过转动手轮改变紧布杆的相对位置，达到调节织物张力的目的。这种紧布器功能由于采用手动控制布匹松紧，工人劳动强度大，紧布效率低，若人工操作失误或调节装置突遇意外情况，往往直接影响平幅染整设备的正常运行，而现有的紧布架功能单一也仅仅有织物张紧的效果，若通过紧布器的布匹出现偏移，偏移过大往往会影响布匹的紧布及平幅的效果，故还需要单独增设纠偏设备，增加设备成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，既能紧布，又能纠偏对中的可纠偏的紧布架。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可纠偏的紧布架，其特征在于，包括支架、设置在所述支架上的辊架、转轴、紧布辊及用于驱动紧布辊转动的驱动气缸，所述紧布辊固定支撑在两个所述辊架之间，所述紧布辊包括沿顺时针方向依次设置的第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒及第四辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒之间及第三辊筒与所述第四辊筒之间分别对应设有用于布料穿过的空隙，所述第一辊筒的外表面上设有螺旋缠绕的顺向辊丝，所述第二辊筒的外表面上设有螺旋缠绕的逆向辊丝，所述转轴一端与所述辊架连接，另一端通过轴承座与所述支架连接，所述转轴的伸出所述支架的端部与所述驱动气缸连接。

本实用新型的有益效果是：采用气缸驱动紧布辊转动，通过控制气缸的气压的大小来调整紧布架的张紧力，气体压力控制张紧力，从而控制设备布匹的张紧情况，当突遇意外情况，有缓冲余量，避免设备损坏等各种情况；布匹穿过空隙时，顺向螺旋辊丝的第一辊筒与第三辊筒配合、逆向螺旋辊丝的第二辊筒与第四辊筒配合可对出现不同方向偏移的布匹及时进行纠偏，相对于现有单一功能的紧布架，本实用新型结构简单，操作方便快捷，不但自动张紧紧布，紧布效率高，而且在紧布的同时还可以对不同方向偏移的布匹起到纠偏的作用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述第一、第二辊筒设置在所述第三、第四辊筒的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一、第二辊筒相对设置，可直接对进入到紧布架的布匹在紧布的同时进行纠偏，若将带有辊丝纠偏的辊筒放置在下方尽管也能起到纠偏的效果，可能存在未能及时纠偏对中布匹就通过紧布架，不便于后续布匹对中平幅进入其它织物加工设备。

进一步的，所述第一、第二、第三及第四辊筒的轴线呈矩形设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，轴线可呈长方形或正方形布局设置，当辊架为圆形时可采用四个紧布辊的轴线正方形布局设置，不但可以减小紧布架的体积，而且在保证布匹通过空隙的前提下充分利用圆形辊架的面积。

进一步的，所述驱动气缸采用180度旋转气缸。

采用上述进一步方案的有益效果是，及时有效的改变紧布架上的紧布辊的相对位置，达到紧布张紧及纠偏的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的紧布辊的布局结构示意图；

图3为本实用新型的驱动气缸的结构示意图；

图4为本实用新型的紧布辊左旋紧布的结构示意图；

图5为本实用新型的紧布辊右旋紧布的结构示意图；

图中，1、支架；2、辊架；3、转轴；4、驱动气缸；5、第一辊筒；6、第二辊筒；7、第三滚筒；8、第四辊筒；9、空隙；10、顺向辊丝；11、逆向辊丝；12、轴承座；13、布匹。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图5所示，一种可纠偏的紧布架，包括支架1、设置在所述支架上的辊架2、转轴3、紧布辊及用于驱动紧布辊转动的驱动气缸4，所述紧布辊采用螺栓固定支撑在两个所述辊架之间，所述紧布辊包括沿顺时针方向依次设置的第一辊筒5、第二辊筒6、第三辊筒7及第四辊筒8，所述第一辊筒与第二辊筒之间及第三辊筒与所述第四辊筒之间分别对应设有用于布料穿过的空隙9，所述第一辊筒的外表面上设有螺旋缠绕的顺向辊丝10，所述第二辊筒6的外表面上设有螺旋缠绕的逆向辊丝11，所述转轴一端与所述辊架连接，另一端通过轴承座12与所述支架连接，所述转轴的伸出所述支架的端部与所述驱动气缸连接。

所述第一、第二辊筒设置在所述第三、第四辊筒的上方。布匹从第一、第二辊筒之间的空隙穿过，第一、第二辊筒相对设置，可直接对进入到紧布架的布匹在紧布的同时进行纠偏，若将带有辊丝纠偏的辊筒放置在下方尽管也能起到纠偏的效果，可能存在未能及时纠偏对中布匹就通过紧布架，不便于后续布匹对中平幅进入其它织物加工设备。

所述第一、第二、第三及第四辊筒的轴线呈矩形设置。轴线可呈长方形或正方形布局设置，当辊架为圆形时可采用四个紧布辊的轴线正方形布局设置，不但可以减小紧布架的体积，而且在保证布匹13通过空隙的前提下充分利用圆形辊架的面积，更加适用于空间有限的工作环境。

所述驱动气缸采用180度旋转气缸。及时有效的改变紧布架上的紧布辊的相对位置，达到紧布张紧及纠偏的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。