本实用新型属于胚芽糖化技术领域，具体涉及一种胚芽糖化设备。
背景技术：
胚芽糖化设备用于胚芽淀粉及蛋白质的分解，并与已糊化的辅料醪混合，维持醪液在一定的温度，使醪液进行淀粉糖化，制备胚芽糖。随着科技的不断进步，对胚芽糖化设备提出更高的要求，为了满足现有胚芽糖生产工艺要求，胚芽糖化设备必须达到生产能力大、效率高、能耗低、成品质量好的要求。我国是一个能源短缺的国家，节约能源和能源综合利用，是我国的基本国策之一。这迫切需要我国开发大型、节能型糖化设备。胚芽糖化设备是糖化过程中能耗占很重要的一部分，对糖化设备的设计可以从本身的结构以及附件的改进和优化设计，尤其是内部搅拌器进行改进可以提高糖化效果，国外许多生产厂家都对搅拌系统做了大量的研究和改进。我国胚芽糖化技术大多沿用传统搅拌方式，有的也只是简单的仿制，缺少精心研究。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种胚芽糖化设备。
本实用新型技术方案一种胚芽糖化设备，包括：糖化筒、蒸汽加热套、底部蒸汽加热套、刮板，所述糖化筒的上部与锥形顶罩相连接，糖化筒的外侧设有两组上下排列的蒸汽加热套，糖化筒的底板为圆弧形结构，糖化筒的底板的下部设有底部蒸汽加热套，糖化筒底部设有刮板，刮板焊接在转盘上，转盘通过螺栓固定在主轴的上端，顶罩的外侧设有上保温层，两组蒸汽加热套的外侧设有中间保温层，底部蒸汽加热套的下部设有底部保温层，顶罩中心处安装有排气管，顶罩的侧部安装有喷淋冲洗组件，糖化筒的底部上安装有排料管。
优选地，所述主轴的下端部通过联轴器与减速电机的主轴相连接，主轴的中部穿过轴承箱，轴承箱固定在糖化筒的底板上。
优选地，所述顶罩的侧部还安装有加料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过三层蒸汽加热套实现对糖化设备内物料的加热，从而大大的提高了加热的速度和效率，在蒸汽加热套设置保温层，能够有效减少散热损失，提高能源利用率，刮板在减速电机的驱动下转动，能够有效提高糖化反应的均匀性和糖化时间。
附图说明
图1为本实用新型一种胚芽糖化设备的结构示意图。
图中，1、上保温层，2、喷淋冲洗组件，3、顶罩，4、排气管，5、加料管，6、中间保温层，7、糖化筒，8、蒸汽加热套，9、刮板，10、支腿，11、排料管，12、轴承箱，13、主轴，14、减速电机，15、底部蒸汽加热套，16、底部保温层。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
如图1所示，一种胚芽糖化设备，包括：糖化筒7、蒸汽加热套8、底部蒸汽加热套15、刮板9，所述糖化筒7的上部与锥形顶罩3相连接，糖化筒7的外侧设有两组上下排列的蒸汽加热套8，糖化筒7的底板为圆弧形结构，糖化筒7的底板的下部设有底部蒸汽加热套15，糖化筒7底部设有刮板9，刮板9焊接在转盘上，转盘通过螺栓固定在主轴13的上端，顶罩3的外侧设有上保温层1，两组蒸汽加热套8的外侧设有中间保温层6，底部蒸汽加热套15的下部设有底部保温层16，顶罩3中心处安装有排气管4，顶罩3的侧部安装有喷淋冲洗组件2，糖化筒7的底部上安装有排料管11，所述主轴13的下端部通过联轴器与减速电机14的主轴相连接，主轴13的中部穿过轴承箱12，轴承箱12固定在糖化筒7的底板上，所述顶罩3的侧部还安装有加料管5；本实用新型通过三层蒸汽加热套实现对糖化设备内物料的加热，从而大大的提高了加热的速度和效率，在蒸汽加热套设置保温层，能够有效减少散热损失，提高能源利用率，刮板在减速电机的驱动下转动，能够有效提高糖化反应的均匀性和糖化时间。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。