一种用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件，所述熟化设备组件具体包括熟化单元和抽湿单元。本发明的设备组件能够根据小麦糊粉层内容物生粉的特性，全方位、充分的实现物料各部位的熟化，保证准确的控温完成熟化过程。
【专利说明】一种用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工机械领域，具体涉及一种用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件。
【背景技术】
[0002]小麦糊粉层内容物中的膳食纤维有助于提高消化活性。具体地说，它减慢肠道对食物消化吸收的过程，因此可持续保持饱腹感。小麦糊粉层内容物中的生物活性物质例如多酚、类黄酮、木酚素、13 -葡聚糖等对诸如动脉硬化及癌症等许多疾病具有预防作用。但是小麦糊粉层内容物生粉在应用上存在诸多不便，当今社会节奏快，大部分人没有时间下厨做饭，这样小麦糊粉层内容物生粉的熟化就被推上日程。
[0003]小麦糊粉层内容物生粉的熟化温度需精准控制，温度高将严重影响产品口感(易变糊)、营养成分严重破坏，相反如果温度低一度会导致产品不熟、无麦香味、口感较差。熟化过程中设备内湿度和工作环境的粉尘将严重影响产品品质、操作人员健康，因此除湿除尘装置的配备成为必然。添加防粘涂料及加装尾部刮板:由于熟化过程会产生大量蒸汽且物料粒度细小，容易导致粘壁甚至堵料，因此设备内合理的加装防粘装置或防涂材料。精准进料是控制物料熟化的前提，多进料会导致物料不熟，少进料会导致物料糊化过度。
[0004]电磁加热是一种利用电磁感应原理将电能，转换成热能，是一种新型的电能方式，相比较传统加热设备卫生性、使用寿命、安全性、温度控制等都具有独特的优势。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件，根据小麦糊粉层内容物生粉的特性，全方位、充分的实现物料各部位的熟化；准确的控温完成进料、熟化和出料过程。
[0006]根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件，其特征在于，所述熟化设备组件包括熟化单元和抽湿单元；
[0007]所述熟化单元包括涂覆有防粘涂层材料的旋转滚筒(2),所述旋转滚筒(2)内有十二个挡料板(3),所述挡料板(3)以与筒内壁呈垂直的角度均分排列在旋转滚筒(2)内，所述旋转滚筒(2)内均分排列有十二个挡料板(3),每个挡料板(3)与旋转滚筒(2)内壁形成5皿左右的中空部，该挡料板(3)通过三个圆柱型不锈钢件与筒内壁焊接连接。
[0008]所述熟化单元的旋转滚筒(2)的外周设置能够产生热量的电磁感应线圈(4)装置，伴随着旋转滚筒(2)的顺时针旋转进而间接对物料起到加热作用，同时在旋转滚筒(2)尾部加装刮板(5),能有效防止物料在尾部的聚集粘连，旋转滚筒(2)顺时针旋转时进料，逆时针旋转时出料；
[0009]所述抽湿单元包括引风机(6)、抽湿管⑵和过滤罐⑶，通过引风机(6)连接至过滤罐(8)，以除去熟化过程中设备内产生的大量蒸汽和细微粉尘物料。
[0010]根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件，所述的过滤罐(8)内设有进气道且在罐体上方设有进气口，进气道与进气口相通连；在罐内横向还设有上、下通气挡板，通气挡板上具有通气孔；罐内设置有中心出气道，中心出气道与出气口相通连，且上、下通气挡板通过通气孔与进气道、中心出气道相通；在上、下通气挡板之间套装有一个上小下大的喇叭形状的过滤网，过滤网的上部圆周与中心出气道的外壁相贴近。
[0011]所述熟化单元的电磁感应线圈⑷装置控制温度范围是139±2。匕
[0012]根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件，旋转滚筒(2)内壁涂覆食品级的聚四氟乙烯涂层(1)。
[0013]根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件，通过抽湿单元除湿控制熟化单元内物料的湿度为50-70%。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
[0015]图1为本发明所述的一种用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件装置示意图。
[0016]图2为本发明所述的旋转滚筒的剖视图。
[0017]图中:1-防粘涂层，2-旋转滚筒，3-挡料板，4-线圈，5-刮板，6-引风机，7-抽湿管，8-过滤罐。
【具体实施方式】
[0018]一种用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件，所述熟化设备组件包括熟化单元和抽湿单元。下文中用“物料”表示小麦糊粉层内容物及其类似产品。
[0019]小麦糊粉层内容物生粉经输送绞龙从进料口进入熟化单元，所述熟化单元包括旋转滚动的旋转滚筒(2),所述旋转滚筒(2)内有十二个挡料板(3),所述挡料板(3)以与筒内壁成垂直角度均分排列在旋转滚筒内。具体地，挡料板(3)由宽度12厘米、厚度2毫米的不锈钢制成。旋转滚筒(2)顺时针旋转时进料，逆时针旋转时出料。
[0020]进一步具体地，挡料板与旋转滚筒内壁距离5臟左右中空部，通过3个圆柱型不锈钢件焊接连接。优势作用:籲漏空后不积料；籲物料与内壁接触时间短，从而保证均匀受热，使产品质量保持一致性。
[0021]具体地，小麦糊粉层内容物生粉的熟化温度需严格控制，如果温度高一度将严重影响产品口感(易变糊)、营养成分严重破坏，相反如果温度低一度会导致产品不熟、无麦香味、口感较差。为了解决上述技术问题，所述熟化单元的旋转滚筒(2)的外周围有电磁感应线圈(4)装置，电磁感应线圈(4)装置的铜线圈缠绕于整个旋转滚筒(2),结合旋转滚筒
(2)下部的磁力线装置而产生热，进而起到加热作用。同时由操作面板控制加热温度、加热时间和加热档位。调节好加热档位、加热温度、加热时间，开关旋至右端，滚筒开始顺时针旋转，物料进行熟化处理。
[0022]具体地，电磁线圈⑷控制温度范围是139±21 (优选为1401 )。出料后的物料温度能达到1001左右，如不及时出料冷却，其自身的高温度会致使其自己继续加热，最终导致熟化过度或变糊，因此到达控制温度后即刻出料、冷却。
[0023]具体地，旋转滚筒⑵内壁镀食品级的涂层材料(优选为聚四氟乙烯)，防粘材料，防止物料在熟化过程中粘壁。另外由于旋转滚筒(2)尾部无加热、设备内水汽大时尤为明显，造成设备尾部容易粘料、集料，因此在旋转滚筒(2)尾部加装刮板(5),可以防止物料在尾部的聚集粘连。达到加热温度后，开关旋至左端，滚筒逆时针旋转，物料从出料口排出到第二输送绞龙，熟化完成。熟化好的物料从出料口排出后，经输送绞龙进入熟粉冷却设备。
[0024]进一步地，物料熟化过程中，如不及时除湿，导致设备内部的物料结团、粘壁，最终可能会导致出料不顺畅、粘壁物料的糊化。因此用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件还具有抽湿单元。所述抽湿单元包括引风机(6)、抽湿管⑵和过滤罐(8),抽湿管⑵安装在熟化单元的进料口顶部，通过引风机(6)连接至过滤罐(8),除去熟化过程中设备内产生的大量蒸汽和细微粉尘物料。
[0025]所述过滤罐(8)内设有进气道且在罐体上方设有进气口，进气道与进气口相通连；在罐内横向设有上、下通气挡板，通气挡板上具有通气孔；罐内设置有中心出气道，中心出气道与出气口相通连，且上、下通气挡板通过通气孔与进气道、中心出气道相通；在上、下通气挡板之间套装有一个上小下大的喇叭形状的过滤网，过滤网的上部圆周与中心出气道的外壁相贴近，由于采用上小下大的喇叭形状的过滤网，过滤面积增加的同时又可增加过滤效果。
[0026]该小麦糊粉层内容物熟化设备采用电磁线圈加热和抽湿设备，操作方便，控制精准，自动化程度高的同时降低了安全隐患，节能且环保。
[0027]本发明以一典型实施例进行了说明，本领域的技术人员在不超出本发明范围的情况下，可对机构进行显而易见的变化和修改，以这些修改和改进落入本发明的保护范围中。
【权利要求】
1.一种用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件，其特征在于，所述熟化设备组件包括熟化单元和抽湿单元； 所述熟化单元包括涂覆有防粘涂层(I)的旋转滚筒(2)，所述旋转滚筒(2)内有十二个挡料板(3)，所述挡料板(3)以与旋转滚筒(2)内壁呈垂直的角度均分地排列在旋转滚筒(2)内，每个挡料板(3)与旋转滚筒(2)内壁形成5mm左右的中空部，每个挡料板(3)均通过三个圆柱型不锈钢件与筒内壁焊接连接； 所述熟化单元的旋转滚筒(2)的外周设置能够产生热量的电磁感应线圈(4)装置，伴随着旋转滚筒(2)的顺时针旋转进而间接对物料起到加热作用，同时在旋转滚筒(2)尾部加装刮板(5)，能有效防止物料在尾部的聚集粘连，旋转滚筒(2)顺时针旋转时进料，逆时针旋转时出料； 所述抽湿单元包括引风机￠)、抽湿管(7)和过滤罐(8)，通过引风机(6)连接至过滤罐(8)，以除去熟化过程中设备内产生的大量蒸汽和细微粉尘物料。
2.根据权利要求1所述的用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件，所述的过滤罐(8)内设有进气道且在罐体上方设有进气口，进气道与进气口相通连；在罐内横向还设有上、下通气挡板，通气挡板上具有通气孔；罐内设置有中心出气道，中心出气道与出气口相通连，且上、下通气挡板通过通气孔与进气道、中心出气道相通；在上、下通气挡板之间套装有一个上小下大的喇叭形状的过滤网，过滤网的上部圆周与中心出气道的外壁相贴近。
3.根据权利要求1或2所述的用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件，所述熟化单元的电磁感应线圈⑷装置控制温度的范围是139±2°C。
4.根据权利要求1或2所述的用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件，旋转滚筒(2)内壁涂覆食品级的聚四氟乙烯涂层(I)。
5.根据权利要求1或2所述的用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件，通过抽湿单元除湿控制熟化单元内物料的湿度为50-70%。
【文档编号】A23L1/10GK104286633SQ201410469336
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】吴亮, 叶纪卫, 马琢 申请人:嘉兴市禾新科技创业投资有限公司