一种双锁边机自动化送布装置的制作方法

本发明属于纺织机械技术领域，具体就是涉及一种用于提高纺织品锁边效率的双锁边机自动化送布装置。

背景技术：

锁边机又称为包缝机、打边机，主要用于服装、床上用品等纺织品生产的锁边环节，为了提高布料的锁边效率，市面上有能够对布料两边同时进行锁边的送布装置。但是由于布料用完需要人工更换并进行接布工作，这个工序在现有的送布装置中占用了较多时间，严重影响生产效率。同时，以往送布装置体积很大，不仅占地面积利用率低，而且使得工人操作不方便，甚至出现安全隐患。送布装置与锁边机同步才能使得被缝制的布料有好的质量，否则容易出现轨迹线跑偏，缝制间距不齐的问题。由于厚布料因重力原因下垂，会影响两者的同步，因此需要合理的送布轨迹和张紧结构。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种能够提高纺织品锁边效率的自动化送布装置，它占地面积小、结构紧凑，送布和收布机构在同一个方向，方便操作人员更换布料；两个锁边机的距离可以调节，适用的布料宽度范围大；其成本低，结构简单，维修方便，操作人员容易上手。

为实现所述目的，本发明的技术方案如下：

本发明所涉及的一种双锁边机自动化送布装置，包括机架，所述机架包括呈L形排列的高支架和矮支架，高支架和矮支架上分别安装有一台锁边机，未缝制的布料和缝制完成的布料在矮支架同一侧，送布杆上的布料依次经过送布导杆、第二锁边机、后导杆、旋转导杆和拨杆后进行了180°折返，即从可移动导轨机构的上方折返，布料再经过第一锁边机、张紧装置，最终到达收布机构。

所述第一锁边机和第二锁边机的机械结构和锁边方向完全一样。被缝制的布料需要左右边缘都进行锁边，但是反向的锁边机成本高，因此本发明利用折返式送布机构使两个同向的锁边机做到双向锁边。

所述的折返式送布机构的动力来自于布料杆的减速电机，通过布料杆的转动产生对布料的拉力。所述布料杆用于固定布料一端，以可调节的转速适应不同锁边机的进给速度。

所述的折返式送布机构包括可移动导轨机构、废料收集机构、张紧机构、收布机构。可移动导轨机构与废料收集机构相连接，可移动导轨机构上的第二锁边机可同时锁边和切料，切料后的废料被废料收集装置吸入垃圾箱。

所述的可移动导轨机构用于调节两个锁边机的距离，使得适用于不同宽度的布料，第一锁边机固定在矮支架上，第二锁边机固定在导轨的滑车上，滑车与导轨通过一个凸轮机构进行锁死和开合。

所述的废料收集机构采用风琴管伸缩，以适应可移动导轨机构与接口处的距离变化。废料收集机构采用真空抽气机构将锁边机切下的废料吸入。

所述真空抽气机构是指在风琴管连接垃圾箱的开口端打孔，插入抽风机导管，用于提供运输垃圾的动力，垃圾经过在风琴管的运输后落到垃圾箱内，能够使得工作环境干净整洁。

所述的张紧机构包括重力张紧机构和旋转张紧机构。所述的重力张紧机构包括第一张紧固定杆、可上下滑动的重力杆和第二张紧固定杆上下滑动的重力杆利用自身的重力将布料拉直并张紧。所述的旋转张紧机构由人工旋转拨杆张紧布料。

所述的收布机构通过减速电机旋转布料杆，由此拉动布料，其转动速度可调，使其送布速度和锁边机进给速度相同，保证缝边的质量不受影响。

本发明的有益效果是，该发明结构紧凑，拆装布料位置合理，方便操作人员更换布料，提高生产效率以及操作人员的安全性。增加重力张紧机构，通过机械方式代替电控方式降低成本。本发明采用钣金机架，螺栓连接，方便拆装，利于运输。

附图说明

图1为本发明实施例的装配体正面示意图。

图2为本发明实施例的装配体背面示意图。

图3为本发明实施例的送布轨迹示意图。

图中标号分别为：1为垂直导轨、2为布料杆、3为减速电机、4为张紧机构配重、5为张紧固定杆、6为锁边机A、7为线架、8为拨杆、9为滑车、10为风琴管、11为送布杆、12为重力杆、13为电控箱、14为凹形连接板、15为凸形连接板、16为垃圾箱、17为支撑架、18为矮支架、19为平板、20为旋转导杆、21为高支架、22为后导杆、23为锁边机B、24为导轨、25为送布导杆、26为布料。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施例，以使本发明的优点、特点以及其方法变得更加清楚。但是，本发明并不局限于下面所述的实施例，可以多种方式实施。下面所述实施例是为了使本发明公开更完整，使本发明所属技术领域的技术人员完全理解发明的范畴而提供的，本发明限定在权利要求书的范畴内。

实施例：

如图1所示，一种双锁边机自动化送布装置，其特征在于：机架包括两个呈L形排列的高支架21和矮支架18，张紧机构配重4安装在垂直导轨1上，可上下滑动。垂直导轨1通过安装座安装在矮支架18侧面，并与矮支架18侧面保持平行，两者间距5cm-8cm，供张紧机构配重4上下滑动空间，重力杆12固定在张紧机构配重4上，随张紧机构配重4沿垂直导轨1上下滑动。减速电机3给布料杆2提供收卷动力，与布料杆2安装在一起，并固定在三角形钣金件上，三角钣金件固定在矮支架18外侧面，送布杆11的一端安装在支撑架17上，支撑架17固定在矮支架18中间位置，布料杆2和送布杆11的伸出端均在矮支架18的同一侧，使得操作人员能定点更换布料26，不需要移动位置，可节省时间。矮支架18的顶部设置有平板19，第一锁边机固定在平板19上，并由第一锁边电机带动动作。

高支架21上设置有水平导轨24，滑车9由平台和四个滚珠滑块组成，滚珠滑块可使得滑车9能够在水平导轨24上水平移动。风琴管10的一端固定在滑车9上，风琴管10可随着滑车9的移动伸缩长度，滑车9上面固定第二锁边机23，第二锁边机23由第二锁边电机带动动作，由第二锁边机23切下的废料直接被风琴管10吸入到达垃圾箱16中，其中垃圾箱16放置在支撑架17下方。

所述矮支架18上还固定有用于张紧布料的第一张紧固定杆和第二张紧固定杆，第一张紧固定杆、可上下滑动的重力杆和第二张紧固定杆组成重力张紧机构，布料依次经过第一张紧固定杆、可上下滑动的重力杆和第二张紧固定杆，通过上下滑动的重力杆利用自身的重力将布料拉直并张紧；高支架21的顶部设置有固定支架，旋转导杆20两端分别铰接在固定支架的两端上，旋转导杆20上设置有靠人工旋转的拨杆8，旋转导杆20和拨杆组成旋转张紧机构，通过人工旋转拨杆8张紧布料。

凹形连接板14和凸形连接板15均用于连接高支架21和矮支架18，凸形连接板15设置在凹形连接板14下方，凹形连接板14上的凹形区域为操作人员站立时避空，凸形连接板15上的突出区域方便操作人员站立，垫高操作人员后可在线架7进行接线工作，线架7通过螺栓螺母安装在平板19上。

线架7固定在高支架21的顶部，用于放置缝纫线。

送布装置工作前的准备工作是，操作人员站在凸形连接板15上将缝纫线放在线架7上，并将缝纫线连接至第一锁边机6，把布料26套在送布杆11中，把布料26拉出如图3所示的方向，穿过送布导杆25，平整铺在第二锁边机23上，再绕到后导杆22向上经过旋转导杆20和拨杆8，平铺在第一锁边机6上并通过第一张紧固定杆5、重力杆12和第二张紧固定杆的张紧作用，最终将布料26固定在布料杆2上，其中送布导杆25和后导杆22分别固定在高支架21的两侧。根据不同宽度的布料移动滑车9，让第一锁边机6和第二锁边机23的投影距离比布料宽度刚好大10mm-15mm，压住布料26使其不会左右滑动，保证缝线质量，最后通过凸轮扳手锁死滑车9，防止在生产过程中发生滑动。手动调节风琴管10的长度，让风琴管10没有过多的冗余并保持直线，通过旋转拨杆8将布料26张紧，使其平整经过第一锁边机6，其中拨杆8套在旋转导杆20上，旋转导杆20固定在高支架21顶部。选择合适重量的张紧机构配重4，让重力杆12能够自然落下使布料绷紧，并在锁边机A6工作时能够保持进给速度同步。

准备工作结束后可开机工作，此时减速电机3带动布料杆2转动，拉动布料朝如图3所示的送布方向移动。由于重力杆12在垂直导轨1上可自由滑动，使得产生的张紧力能够自动化调节，上下滑动的重力杆12与第一张紧固定杆5、第二张紧固定杆形成V字，由于角度变化，张紧力也随之变化，因此达到自适应的调节作用。在布料26用完以后，操作人员可在同一个位置拆下缝制好的布料，并换上新的布料26继续工作，减少了更换时间。

以上对本发明的实施例进行了说明，但本发明所属技术领域的技术人员可以理解，在不脱离本发明的精神范围或者不变更必要技术特征的条件下，还可以其它具体形态实施。因此，以上说明的实施例只是本发明的例举而已，本发明并不局限于此。本发明的范围不以上述说明为准，而是以权利要求书的内容为准，从权利要求书的含义、范围及其等同概念导出的所有变更或变更形式均属于本发明的保护范围。