一种化纤纺丝用周转管的制作方法

本实用新型属于化纤纺丝工业技术领域，涉及周转管，尤其是一种化纤纺丝用周转管。

背景技术：

在化纤纺丝工业领域，出于环保和成本考虑，大都采用纸管作为纺丝的卷绕筒子，纸管作为卷绕内芯用于纺丝、制毡等行业中，存在很多的缺陷：抗压强度较低，容易发生纸管变形，影响工业生产效率；且容易潮湿损毁，导致使用寿命短；容易膨胀，稳定性差，不易更换，容易导致产品报废；为易燃物，一旦起火，容易引起蔓延，安全性差；且纸管以木材为原料，浪费资源，环保性差；由于目前的纸管表面比较光滑，在熔体从纺丝头喷出到成型区进行卷绕时，往往由于摩擦力不够导致纺丝的伸头成功率比较低，容易发生断头，影响卷绕筒子即纸管的满卷率，这也会增加下游客户的生产损耗，增加浪费等。

因此本发明为了改善目前纸管在纺织领域存在的缺陷，发明了一种使用寿命长、稳定性好、抗压强度高、性价比高的周转管来代替传统纸管。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种化纤纺丝用周转管，采用特定塑料材质成型，使用寿命长、稳定性好、抗压强度高、性价比高。

一种化纤纺丝用周转管，由卷筒、上丝槽、内凹槽组成。

卷筒为圆柱壳体结构，上丝槽位于卷筒表面且靠近卷筒端面处，卷筒外表面具有纹路以增加表面摩擦力，卷筒内表面为内凹槽，内凹槽包含多齿，且单齿截面为梯形。

卷筒的两端面边缘具有对称倒角结构，倒角边线距离卷筒端面4~6mm，倒角角度15°~30°，倒角结构可以解决卷筒管口缩痕，保证外表面的平整。

周转管主体卷筒采用PP、PE、PA、ABS、PPO、PP、PBT、PET、PC、TPU材料中的一种制作成型。

优选的，卷筒外表面的纹路形状，包括但不限于条纹、波浪纹、网格纹等，纹路深度0.1~0.2mm，具有降噪作用。

优选的，上丝槽具有一处或者两处，单上丝槽位于靠近卷筒端面的一侧，双上丝槽分别位于靠近卷筒两侧端面的内部。

优选的，卷筒注塑成型时嵌入一根金属丝，贯穿内外表面，使得卷筒成为导体。或者，卷筒注塑成型时在外表面网状纹理和内表面嵌入金属丝，使得卷筒成为导体。卷筒使用时中心插入金属轴，卷筒绕金属轴转动，当化纤纺丝缠绕在卷筒表面时，其产生的静电经卷筒表面金属丝，传递到金属轴，最后与大地连接，消除其生产过程中产生的静电。

优选的，金属丝采用金属铜，直径为0.2mm~0.4mm。

本实用新型的效果和益处是：

（1）该化纤纺丝用周转管，采用特定塑料材质成型，使用寿命长、稳定性好、抗压强度高、耐火性好；

（2）具有侧缘凸结构，可以提高化纤纺丝辊的整齐性；

（3）卷筒表面嵌入金属丝，可以消除化纤纺丝的静电，提高生产过程的安全性。附图说明

图1化纤纺丝用周转管结构示意图。

图2 化纤纺丝用周转管局部放大图。

图3 条纹纹路化纤纺丝用周转管示意图。

图中：1 卷筒；2 上丝槽；3 内凹槽；4 倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种化纤纺丝用周转管，如说明书附图1或说明书附图3所示，由卷筒1、上丝槽2、内凹槽3组成。卷筒1为圆柱壳体结构，上丝槽2位于卷筒1表面且靠近卷筒1两侧端面处，卷筒1外表面具有网状纹理以增加表面摩擦力，卷筒1内表面为内凹槽3。

上丝槽2位置及结构如说明书附图2所示，上丝槽2用于化纤纺丝起始端在卷筒1表面的固定。

实施例

周转管主体卷筒1采用PET材料制作成型，卷筒1注塑成型时在内外表面嵌入直径为0.2mm金属铜丝，使得卷筒成为导体。卷筒1使用时中心插入金属轴，卷筒1绕金属轴转动，当化纤纺丝缠绕在卷筒1表面时，其产生的静电经卷筒1表面金属丝，传递到金属轴，最后与大地连接，消除其生产过程中产生的静电。

说明书附图只作为产品的结构、原理示意图，实际产品结构和尺寸以发明者设计生产图纸为准。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。