一种经纱机断线检测报警装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备、经纱辅助设备领域，具体涉及一种经纱机断线检测报警装置。

背景技术：

经纱指沿织机长度方向延伸的一串纱，由此纱纺成织物沿长度方向的线。在经纱机工作过程中，由于经纱机卷绕压力不同，导致在经纱收卷过程中容易出现断线现象。现有的断线检测多为机械检测，在通过对纱线输送拉力的机械检测，进行断线报警。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有通过机械拉力检测经纱断线的装置，在使用时由于设备需要向纱线提供一定的阻力用于检测收线压力大小，导致纱线收到的拉力增大，容易发生断线现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种经纱机断线检测报警装置，以解决现有技术中机械断线检测在检测过程中容易因设备自身而导致断线增多等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过激光照射待收卷的纱线，在收卷过程中通过对光强的检测判断纱线是否出现断裂，检测设备不与纱线直接接触，降低了纱线受到的摩擦力，便于监测工作的进行等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种经纱机断线检测报警装置，包括理线器、位于所述理线器外侧的检测支架，所述检测支架通过螺栓固定在所述理线器外侧，所述理线器内部设置有激光发生器，所述检测支架一侧安装有控制器，所述检测支架顶部设置有检测顶板，所述检测顶板顶部一侧安装有报警灯；

所述检测顶板底部设置有受光板，所述检测顶板上安装有光强检测器；

所述理线器内部设置有若干组理线槽，所述理线槽顶部两侧设置有理线挡板，所述理线槽顶部中间成型有理线滑板，所述理线槽内侧设置有连接所述激光发生器的激光探头；

所述控制器电连接有经纱机，所述理线槽上滑动配合有纱线。

采用上述一种经纱机断线检测报警装置，经纱的理线收卷过程中，所述纱线经所述理线器理线后在经纱滚筒上进行收集，在所述纱线经过所述理线槽时，所述激光发生器能够在所述控制器的控制下通过所述激光探头发射激光，激光经所述纱线遮挡后传输至所述受光板，而后所述光强检测器对受光板上的光照强度进行检测，在所述纱线发生断裂时，所述激光探头发射激光后，激光直接传输至所述受光板，此时所述光强检测器检测到的光照强度远大于经所述纱线遮挡后的光强，此时，所述光强检测器将该信号传输至所述控制器，由所述控制器控制所述经纱机停止运行，并且控制所述报警灯进行断线报警，提醒操作人员进行接线。

作为优选，所述检测支架采用中空铝合金材料制成，且所述检测支架内部设置有连接所述光强检测器与所述控制器的导线，所述检测支架内部设置有连接所述报警灯与所述控制器的导线。

作为优选，所述理线槽至少设置有30组，且所述理线槽与所述理线器通过轨道连接，所述理线槽通过螺栓可拆卸安装在所述理线器内部。

作为优选，所述光强检测器与所述理线槽一一对应设置。

作为优选，所述受光板为透明材料制成，所述理线槽采用透明材料制成。

作为优选，所述受光板宽度大于所述理线器长度。

作为优选，所述理线挡板与所述理线槽连接处成型有平滑曲面。

有益效果在于：1、本实用新型能够通过所述激光发射器与所述光强检测器的配合，在检测过程中通过断裂纱线和完好纱线对光的遮挡面积不同，进而影响所述光强检测器检测到的光照强度，对纱线是否断裂进行检测，设备在检测过程中无需与纱线直接接触，降低了纱线收到的摩擦力；

2、检测过程无需与纱线直接接触，检测更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型理线器的局部结构示意图；

图3是本实用新型的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、检测支架；2、检测顶板；201、受光板；202、光强检测器；3、报警灯；4、控制器；5、激光发生器；6、理线器；601、理线槽；602、理线挡板；603、理线滑板；604、激光探头；7、纱线；8、经纱机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种经纱机断线检测报警装置，包括理线器6、位于理线器6外侧的检测支架1，检测支架1通过螺栓固定在理线器6外侧，理线器6内部设置有激光发生器5，检测支架1一侧安装有控制器4，检测支架1顶部设置有检测顶板2，检测顶板2顶部一侧安装有报警灯3；

检测顶板2底部设置有受光板201，检测顶板2上安装有光强检测器202；

理线器6内部设置有若干组理线槽601，理线槽601顶部两侧设置有理线挡板602，理线槽601顶部中间成型有理线滑板603，理线槽601内侧设置有连接激光发生器5的激光探头604；

控制器4电连接有经纱机8，理线槽601上滑动配合有纱线7。

作为可选的实施方式，检测支架1采用中空铝合金材料制成，且检测支架1内部设置有连接光强检测器202与控制器4的导线，检测支架1内部设置有连接报警灯3与控制器4的导线，如此设置，可降低设备的整体重量，便于设备的安装，同时能够提高设备的整体强度；

理线槽601至少设置有30组，且理线槽601与理线器6通过轨道连接，理线槽601通过螺栓可拆卸安装在理线器6内部，如此设置，可根据经纱的排列组数调整不同的理线槽601数量，提高断线检测精度；

光强检测器202与理线槽601一一对应设置，如此设置，能够通过与理线槽601对应的光强检测器202对纱线7进行检测，提高纱线7断线的检测精度；

受光板201为透明材料制成，理线槽601采用透明材料制成；

受光板201宽度大于理线器6长度，如此设置，可提高理线槽601组装数量范围，便于不同宽度的经纱的理线使用；

理线挡板602与理线槽601连接处成型有平滑曲面，如此设置，纱线7在理线槽601上滑动时，可避免纱线7与理线槽601边缘接触后由于摩擦而产生断裂。

采用上述结构，经纱的理线收卷过程中，纱线7经理线器6理线后在经纱滚筒上进行收集，在纱线7经过理线槽601时，激光发生器5能够在控制器4的控制下通过激光探头604发射激光，激光经纱线7遮挡后传输至受光板201，而后光强检测器202对受光板201上的光照强度进行检测，在纱线7发生断裂时，激光探头604发射激光后，激光直接传输至受光板201，此时光强检测器202检测到的光照强度远大于经纱线7遮挡后的光强，此时，光强检测器202将该信号传输至控制器4，由控制器4控制经纱机8停止运行，并且控制报警灯3进行断线报警，提醒操作人员进行接线；

通过激光发射器与光强检测器202的配合，在检测过程中通过断裂纱线7和完好纱线7对光的遮挡面积不同，进而影响光强检测器202检测到的光照强度，对纱线7是否断裂进行检测，设备在检测过程中无需与纱线7直接接触，降低了纱线7收到的摩擦力；

检测过程无需与纱线7直接接触，检测更加方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。