储料罐的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别涉及一种储料罐。

背景技术：

在涂料的生产过程中，通常经配料、分散、研磨、调漆、过滤、检测、包装等步骤获得成品涂料。通常先将主要的粉体材料存放在储料罐中，再将其按照需求添加至搅拌罐内进行搅拌，从而实现分散。因此，储料罐通常与搅拌罐连接。而在生产过程中，除了主要的粉体材料外，还需添加其他物料，在搅拌过程中加入其他物料，有助于提高分散效果。

储料罐上设置有出料端和设置在出料端上的调节阀，在出料端上开设有用来加额外物料的加料口。当调节阀打开时，才能将储料罐内的粉状物料从出料端排出，但排出的粉状物料会通过加料口飘散出，造成物料浪费并且污染操作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种储料罐，其解决了调节阀打开排出粉状物料时，易造成物料从加料口飘散出，不仅浪费物料，还污染操作环境的问题，具有不易使物料从加料口飘散出的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种储料罐，包括罐体，设置在罐体上的出料端，出料端贯穿通过楼层设置，设置在出料端上的调节阀，所述调节阀下方开设有加料口，所述调节阀包括转动轴，所述转动轴上固定连接有主动轮，所述出料端外部竖直滑动连接有闭合门，所述闭合门与主动轮之间设置有传动件，所述传动件包括传动轮以及与传动轮啮合的齿条，所述齿条固定于闭合门上，所述主动轮与从动轮相互啮合设置。

采用上述结构，调节阀打开过程中需要旋转转动轴，通过转动轴带动主动轮转动，从而带动与其啮合的传动轮转动，进而通过与传动轮啮合的齿条来使闭合门沿竖直方向平移，关闭加料口，当物料从进料端排出时，不易使物料从加料口飘散出，从而减少了对操作环境的污染，有助于保护操作人员的身体健康。反向旋转转动轴，通过主动轮、传动轮、齿条之间的相互配合，从而将闭合门反向打开，露出加料口，进行额外添加物料。在加料物料的过程中，减少了从出料端排出的物料从加料口喷出的可能，不易造成物料的浪费。

进一步优选为：所述出料端上设置有滑轨，所述闭合门上设置有滚珠，所述滚珠嵌设于滑轨上。

采用上述结构，滚珠与滑轨相互配合，使得闭合门的在被打开或关闭时，与出料端之间形成滚动摩擦，减少闭合门与出料端外壁之间的阻力，使闭合门更为顺利地被关上或打开。

进一步优选为：所述加料口的下端铰接有延伸件，所述延伸件包括阻挡板和置放板，所述阻挡板与置放板一体连接设置，所述置放板延伸进入出料端内部，所述阻挡板向外翻折带动置放板向上抬起，所述加料口下端设置有用于抵接阻挡板的突块。

采用上述结构，当需要向加料口添加物料时，将阻挡板向外翻出并受到突块抵接，在倾倒物料时，倾倒工具将阻挡板按压并使其受到突块的支撑，因此，可保持良好的稳定性。物料被添加至置放板上，当物料添加完毕时，将阻挡板沿铰接处向上翻起，从而使置放板上的物料从出料端进入与储料罐连接的搅拌罐中，进行后续操作。此时，置放板被翻转至出料端内部，调节阀打开时，不易对排出的物料造成阻挡；且阻挡板将加料口进行阻挡，闭合门关闭时可将阻挡板包覆在内部。

进一步优选为：所述置放板的长度大于阻挡板的长度。

采用上述结构，当阻挡板向上翻起时，由于置放板的长度大于阻挡板的长度，其重量大于阻挡板的重量，有助于使置放板自动将阻挡板带动并翻转，使阻挡板较快地恢复至阻挡加料口的状态。

进一步优选为：所述阻挡板与置放板之间的夹角为120-150°。

采用上述结构，阻挡板被翻转至与突块抵接时，其与置放板之间的张开角度较大，从而有助于将物料轻松添加至置放板上。且当阻挡板恢复至阻挡加料口的状态时，置放板也可与出料端内壁抵接，从而减少其对排出的原料的阻挡，并且使添加在置放板上的物料被充分倾倒进入与储料罐相连的搅拌罐中。

进一步优选为：所述阻挡板和置放板均为平直板。

采用上述结构，翻转阻挡板和置放板时，有助于提高阻挡块与突块之间的抵接稳定性。

进一步优选为：所述阻挡板为平直板，所述置放板为圆弧板。

采用上述结构，当置放板被翻转至出料端内部时，更便于将其端面上的物料充分倾倒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

调节阀上的转动轴以及与其连接的主动轮、与主动轮啮合的传动轮、连接在闭合门上并与传动轮啮合的齿条相互配合，当调节阀转动关闭时，转动轴带动主动轮、传动轮转动，从而带动闭合门沿竖直方向移动至将加料口打开，从而使加料口显露，方便进行添加物料；当调节阀转动打开时，调节闭合门将其关闭，减少出料端内部的物料飘散出，减少对操作环境的污染。

附图说明

图1是实施例1中储料罐的结构示意图，主要用于体现罐体、出料端、调节阀、加料口、主动轮、闭合门、传动件、突块的结构；

图2是实施例1中储料罐的结构示意图，主要用于体现转动轴、主动轮、传动轮、齿条、滑轨的结构；

图3是实施例1中储料罐的结构示意图，主要用于体现闭合门、滚珠的结构；

图4是实施例1中储料罐的结构示意图，主要用于体现阻挡板、置放板的结构；

图5是实施例2中储料罐的结构示意图，主要用于体现阻挡板、置放板的结构。

图中，1、罐体；2、出料端；3、调节阀；31、转动轴；4、加料口；5、主动轮；6、闭合门；7、传动件；71、传动轮；72、齿条；8、滑轨；9、滚珠；10、延伸件；101、阻挡板；102、置放板；11、突块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：储料罐，如图1至图3所示，包括罐体1，在罐体1的底端位置设置有贯穿楼层设置的圆柱状出料端2，且在出料端2的外部套设有支撑架。在出料端2上设置有调节阀3和加料口4，该调节阀3包括转动轴31以及与转动轴31连接的把手，在连接轴上连接有为齿状的主动轮5，在出料端2的外壁上连接有闭合门6，且在闭合门6上沿竖直方向上焊接有一个齿条72，且在主动轮5和齿条72之间啮合设置有齿状的传动轮71。在闭合门6上嵌设有两列共六颗滚珠9，且在出料端2外壁上开设有两条延竖直方向设置的滑轨8，且滚珠9嵌设在滑轨8中。

参照图1和图4，在加料口4的下端铰接有延伸件10，延伸件10包括一体连接设置的平直状的阻挡板101和圆弧状的置放板102，且在铰接处附近设置有突块11，当延伸件10绕铰接处翻转时，阻挡块可被突块11阻挡。其中，置放板102与阻挡板101之间的夹角为120°，置放板102的长度大于阻挡板101的长度，且置放板102延伸进入出料端2内部，阻挡板101向外翻折带动置放板102向上抬起。

工作原理：阻挡板101位于加料口4上将其部分阻挡，握住把手旋转转动轴31以关闭调节阀3，从而带动主动轮5、传动轮71转动，并带动齿条72与闭合门6连接形成的整体沿竖直方向远离加料口4，并逐渐将加料口4打开。再将阻挡板101向外翻转打开，使其倾斜向外延伸，加料工具将阻挡板101向下按压并进行倾倒物料，使物料被倒至置放板102上，加料完毕后，松开阻挡板101，在物料和置放板102的共同重力作用下，将其向出料端2内部翻转，将添加的物料倾倒后并与出料端2内壁贴合，同时使阻挡板101恢复处于部分阻挡加料口4的状态。再旋转转动轴31，打开调节阀3的同时，主动轮5和闭合门6通过传动轮71的相互啮合作用，而沿竖直方向靠近加料口4并将其封闭。减少了物料从加料口4喷出的可能，减少对操作环境的污染，且不易造成物料的浪费。

实施例2：储料罐，与实施例1的区别在于，如图5所示，阻挡板101与置放板102均为平直状，当在翻转阻挡板101和置放板102时，有助于提高阻挡块与突块11之间的抵接稳定性，并且向置放板102倾倒物料时，不易使物料从加料口4漏出。