一种贮油罐用积木式防爆材料构架的制作方法

本实用新型涉及防爆材料技术领域，尤其涉及一种贮油罐用积木式防爆材料构架。

背景技术：

防爆材料是由特种金属箔材料经拉网机制成网格结构的秋装或片状，将片状防爆材料折叠的放入储存或运输易燃液体和易燃气体的储罐内，用于防止由于静电、雷击、明火、枪击、撞击等意外事故引起的爆炸发生，达到本质安全。由于防爆材料浸泡在储罐的介质中，常出现塌陷，从而导致防爆材料聚集在储罐的下部。由于针对这种现象，出现了一种防爆框体，用于防止防爆材料的塌陷，但由于防爆框体与防爆框体之间没有任何的连接，而在防爆罐车运输汽油、气混合气体时，框架与框架之间容易碰撞，很容易产生火花，极易造成爆炸现象。又一方面，一体构造的防爆框体不利于安装和拆卸，当局部出现故障时无法更换其中部分的部件，因此使用寿命受到很大的影响。鉴于上述存在的问题，设计一种可以组装拆卸的防爆材料构架，使不同的零部件之间实现自由组装，不仅安装方便，且便于维护，使用寿命更长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种贮油罐用积木式防爆材料构架，以解决现有的防爆材料构架加工工艺复杂，应用范围狭窄，使用寿命短的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贮油罐用积木式防爆材料构架，包括：若干积木式互相搭接的构架单元；该构架单元包括立柱、连接板，以及连接机构；其中所述连接机构为”+”型结构，且包括一中心基部及设于中心基部周缘的支撑部；所述立柱的两端适于分别与所述连接机构的中心基部可拆卸式相接；所述连接机构的支撑部上等间距设有四个定位孔；以及所述连接板成正交分布的四个端角分别设有一安装孔；所述安装孔适于与定位孔对应放置时，通过将一压紧螺栓从所述定位孔的下端面穿过而插入安装孔内，以实现连接板与连接机构的紧固连接。

进一步可选的，所述立柱为内腔中空的结构，适于所述连接机构的中心基部通过过盈配合方式而装入所述立柱的中空的内腔中。

进一步可选的，所述连接机构的中心基部为内腔中空的结构，适于所述立柱的端部通过过盈配合方式而装入中心基部的中空的内腔中。

进一步可选的，所述立柱和连接机构的中心基部均为内腔为中空的结构；通过一“+”型柱将立柱的一端与所述连接机构的中心基部的一端连接；所述“+”型柱包括中心的凸柱和设于凸柱周缘的限位环；所述凸柱分布于限位环两侧的两端部适于通过过盈配合方式而分别装入立柱的中空内腔和连接机构的中心基部的中空内腔内。

进一步，所述立柱、连接板，以及连接机构的表层均涂覆有放电和/或防火涂层。

进一步，所述构架单元还包括设置于所述连接板上端面的阻隔防爆材料。

进一步，所述若干架构单元在积木式搭接过程中，所述连接板成正交分布的四个端角分别设有的安装孔分别对应于呈对角线相邻的四个连接机构的支撑部上的一个定位孔；以及所述连接机构的中心基部分布于支撑部两侧的两端部分别与两根不同的立柱可拆卸式相接；即所述立柱的两端部分别可拆卸式相接于上下相邻的两连接机构。

本实用新型的有益效果是，本贮油罐用积木式防爆材料构架采用单元化设计和积木式搭接结构，安装拆卸方便，灵活的组合方式可满足各种使用空间要求，具有使用灵活，使用寿命长、 方便运输等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的贮油罐用积木式防爆材料构架的立体图；

图2是本实用新型的连接板的俯视图；

图3是本实用新型的连接板连接有连接机构后的俯视图；

图4是本实用新型的连接机构的侧面视图；

图5是本实用新型的“+”型柱的侧面视图。

图中：立柱1、连接板2、连接机构3、定位孔4、压紧螺栓5、中心基部6、安装孔7、支撑座8、支撑部9、“+”型柱10、凸柱11、限位环12。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种贮油罐用积木式防爆材料构架，包括：若干积木式互相搭接的构架单元；该构架单元包括立柱1、连接板2，以及连接机构3；其中所述连接机构3为”+”型结构，且包括一中心基部6及设于中心基部6周缘的支撑部9；所述立柱1的两端适于分别与所述连接机构3的中心基部6可拆卸式相接；所述连接机构3的支撑部9上等间距设有四个定位孔4；以及所述连接板2成正交分布的四个端角分别设有一安装孔7；所述安装孔7适于与定位孔4对应放置时，通过将一压紧螺栓5从所述定位孔4的下端面穿过而插入安装孔7内，以实现连接板2与连接机构3的紧固连接。

具体可选的，所述连接板2采用不锈钢丝围成的网纹板。

可选的，所述立柱1为内腔中空的结构，适于所述连接机构3的中心基部6通过过盈配合方式而装入所述立柱1的中空的内腔中。

可选的，所述连接机构3的中心基部6为内腔中空的结构，适于所述立柱1的端部通过过盈配合方式而装入中心基部6的中空的内腔中。

可选的，所述立柱1和连接机构3的中心基部6均为内腔为中空的结构；通过一”+”型柱10将立柱1的一端与所述连接机构3的中心基部6的一端连接；所述”+”型柱10包括中心的凸柱11和设于凸柱11周缘的限位环12；所述凸柱11分布于限位环12两侧的两端部适于通过过盈配合方式而分别装入立柱1的中空内腔和连接机构3的中心基部6的中空内腔内。

所述立柱1、连接板2，以及连接机构3的表层均涂覆有放电和/或防火涂层。

所述构架单元还包括设置于所述连接板2上端面的阻隔防爆材料。可选的，所述阻隔防爆材料采用蜂窝状阻隔防爆材料。可选的，所述阻隔防爆材料采用蜂窝状阻隔防爆材料，且根据蜂窝状阻隔防爆材料在贮油罐内承受介质的负荷的不同，所述蜂窝状的阻隔防爆材料设置于所述完整的防爆材料构架的具体分布为，设置于整体防爆材料构架上部的蜂窝状阻隔防爆材料的蜂窝孔大而粗，以及设置于整体防爆材料构架下部的蜂窝状阻隔防爆材料的蜂窝孔小而密。

可选的，所述立柱1和连接机构3均采用例如但不限于钢铁材质。

可选的，所述立柱1可以是圆柱体，也可以是其它形状的柱状结构；所述连接板2可以是正方体，也可以是长方体或圆柱体；所述连接机构3的支撑部9的端面截面可以是正方形，也可以是长方形或圆形。在不脱离本实用新型的原理和范围的前提下，针对本实用新型的立柱1、连接板2，以及连接机构3做出的形状的改变均属于要求保护的本实用新型的范围内。

所述不同的架构单元在积木式搭接过程中，所述连接板2成正交分布的四个端角分别设有的安装孔7分别对应于呈对角线相邻的连接机构3的支撑部9上的一个定位孔；以及所述连接机构3的中心基部6分布于支撑部9两侧的两端部分别与两根不同的立柱1可拆卸式相接；即所述立柱1的两端部分别可拆卸式相接于上下相邻的两连接机构3。

优选的，所述完整的防爆材料构架的设置于底部的用于支撑整体的防爆材料构架的若干立柱1的下端面可拆卸连接有支撑座8，所述支撑座8设置有一定的自重，以提高整体的防爆材料构架的稳定性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。