改进了吊耳结构的储油罐的制作方法

本实用新型涉及双层储油罐，尤其涉及一种改进了吊耳结构的储油罐。

背景技术：

吊耳安装在储油罐顶部，是起吊时的主要受力构件。由于《GB/T 32380-2015》（用于石油产品、乙醇汽油的玻璃纤维增强塑料地下贮罐）对吊耳强度要求模糊，导致市面上多数吊耳存在安全隐患。为保证吊耳的强度，有发明人提供了改进型吊耳。201520430856.2的那种吊耳包括板式吊耳和平衡梁。板式吊耳固定在平衡梁的中部，平衡梁水平固定在储罐的壁板上。该吊耳结构复杂，额外的平衡梁增加了成本。201120436624.X涉及一种吊耳机构，其吊耳与罐体间设有加强垫板，所述的加强垫板的厚度为 6mm，吊耳直接焊接在加强板上。该案拟采用加强板改善局部应力，降低变形，保护了罐体结构不受损。但是该案的吊耳直接焊接在加强板上，单一焊接结构的强度有限。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种改进了吊耳结构的储油罐，采用多层穿插式的结构，提高吊耳焊接位置的强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种改进了吊耳结构的储油罐，包括内罐体、外罐体、支脚，所述支脚固定在所述外罐体的下方，所述内罐体位于所述外罐体内，该内罐体与外罐体之间设有支撑肋，其特征在于，所述外罐体设有多个吊耳和加强板，所述吊耳设有吊装孔，所述加强板设有一安装孔，所述吊耳的底部焊接在所述外罐体的外表面，所述吊耳的顶部从所述安装孔中穿出，所述加强板的两侧分别焊接在所述吊耳和外罐体上。

在本实用新型的这种改进了吊耳结构的储油罐中，所述储油罐的底部设有排污阀，该排污阀连接至所述内罐体。

在本实用新型的这种改进了吊耳结构的储油罐中，该排污阀包括排污管、第一盖体、第二盖体、连接杆、隔断片，所述排污管固定在所述内罐体的下方。

在本实用新型的这种改进了吊耳结构的储油罐中，所述储油罐的顶部设有排气阀，该排气阀连接至所述内罐体。

在本实用新型的这种改进了吊耳结构的储油罐中，该排气阀包括底座、罩体、隔板、浮子、阀杆、导向柱，所述底座连接至所述内罐体。

实施本实用新型的这种改进了吊耳结构的储油罐，具有以下有益效果：吊耳和加强板采用多层穿插式的结构，吊耳的底部焊接在储油罐的外侧壁，加强板的两侧分别焊接在吊耳和储油罐上。该结构一方面可改善局部应力、避免罐体变形，另一方面可提高吊耳焊接位置的强度。

附图说明

图1为本实用新型的改进了吊耳结构的储油罐的示意图；

图2为图1的另一方向的示意图；

图3为图1的局部视图，主要展示了吊耳的结构；

图4为图3的另一状态的示意图；

图5为图1的排污阀的示意图；

图6为图1的排气阀的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至6所示的本实用新型的这种储油罐，该储油罐改进了吊耳焊接结构。该储油罐包括内罐体100、外罐体200、支脚300以及多个吊耳400和加强板410。所述支脚300固定在所述外罐体200的下方，所述内罐体100位于所述外罐体200内，该内罐体100与外罐体200之间设有支撑肋210。所述吊耳400设有吊装孔420，起吊设备的钢丝绳穿过吊装孔420。所述加强板410设有一安装孔411，所述吊耳400的底部焊接在所述外罐体200的外表面220，所述吊耳400的顶部从所述安装孔411中穿出。所述加强板410的两端分别焊接在所述吊耳400和外罐体200的外表面。吊耳400和加强板410采用多层穿插式的结构，吊耳400的底部焊接在储油罐的外侧壁，参考附图中焊接部位414。加强板410的两侧面分别焊接在吊耳400和储油罐上，参考附图中焊接部位412、413。该结构一方面可改善局部应力、避免罐体变形，另一方面可提高吊耳400焊接位置的强度。

在本实用新型中，这种储油罐还包括排气阀500和排污阀600。所述排污阀600包括排污管610、第一盖体620、第二盖体630、连接杆640、隔断片650。所述排污管610固定在所述内罐体100的下方，该排污管610设有密封口611。污渍从该排污管610的密封口611排出。所述第一盖体620固定在所述排污管610上，所述第二盖体630固定在所述第一盖体620的上方，所述隔断片650位于所述第一盖体620与第二盖体630之间。该隔断片650与所述第一盖体620构成一第一压力腔621，该隔断片650与所述第二盖体630构成一第二压力腔631。所述第一盖体620上设有第一增压口622，所述第二盖体630上设有第二增压口632。两个增压口分别连接气体管道。通过气体管道向第一压力腔621和第二压力腔631充入气体，即可控制排污阀600。所述连接杆640可滑动的穿过所述第一盖体620，该连接杆640的顶端641固定在所述隔断片650上。该连接杆640的底端642伸入所述排污管610，该底端642设有一密封板643，所述密封板643压在所述密封口611上。第一压力腔621与第二压力腔631的压力差决定了连接杆640的位置，进而决定了排污管610的开启程度，达到排污的目的。排气阀500包括底座510、罩体520、隔板530、浮子540、阀杆550、导向柱560以及活动腔570。所述底座510连接至所述内罐体100，所述罩体520盖在所述底座510上，所述隔板530位于所述罩体520与底座510之间。所述底座510与隔板530组成一排气腔511，所述罩体520与隔板530组成一隔断腔521。隔板530阻挡外界杂物，避免外部杂物进入罐体。隔板530上设有第一排气孔531，所述罩体520上设有第二排气孔522，所述第二排气孔522设有防尘帽523。排气阀500处于常开状态，气体经第一排气孔531和第二排气孔522排出。所述阀杆550的一端可转动地固定在所述底座510上，另一端连接至所述浮子540，所述导向柱560连接在所述阀杆550的中部，该导向柱560的端部伸入所述第一排气孔531。在本实施例中，导向柱中部的法兰结构561卡在阀杆上，端部的锥形结构562伸入第一排气孔531。该活动腔570内设有一弹簧571，该弹簧571套在所述导向柱560上。液面上升后，浮子540向上移动。浮子540带动导向柱560关闭第一排气孔531。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。