具有指示功能的烧结板除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种具有指示功能的烧结板除尘装置。

背景技术：

烧结板又称烧结薄层板，将吸附剂和玻璃粉混匀，涂布在玻璃板上，然后于高温炉中烧结，即成烧结板。此板不仅耐热、耐腐蚀，而且牢固，可反复使用。当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上，洁净气体则通过烧结板并由滤板口进入箱体进气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的粉尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。

随着废气、废液、废渣的不断排放，环境污染日益严重，其中，废气的排放使空气PM2.5指数逐渐增加，空气中的微小颗粒严重影响人们的身体健康，并且在一些工厂里也会存在有烟尘弥漫现象，比如在轧机生产厂，整个厂房烟尘弥漫，无组织扩散严重，严重影响职工身体健康，电机、减速机、光电管、大型仪表等设备正常运行也受到极大威胁。

污染物零排放一直是人们追求的标准，人们在对于废气处理的除尘设备上进行了一系列的改革，从原来的惯性除尘、湿法除尘、电力除尘到袋式除尘，再到现在的烧结板除尘，除尘净化效率逐步提升，排放标准远高于PM2.5的污染烟气治理，烧结板除尘装置使用寿命长、疏水油耐酸碱、免维护、模块化设计并且适用性广，可广泛应用在轧钢系统、不锈钢生产线、料场转运站、白灰生产线、化工厂、稀土工业加工及冶炼工厂等。

烧结板除尘装置通过除尘室将尘气进行除尘，粉尘附着在烧结板外表面上，洁净气流经过烧结板进入净气室并经由排风管道排出，粉尘在清尘装置反吹的作用下通过灰斗落入到灰斗下方放置的集尘桶中，当集灰桶收集满粉尘后进行更换，但是集灰桶位于烧结板除尘装置底部，工作人员不方便观察集灰桶内粉尘容量情况，当粉尘溢出集灰桶，会在空气中生成二次尘气，对周围的环境、人员和设备造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有指示功能的烧结板除尘装置，可提醒工作人员及时更换集灰桶，避免粉尘逸出集灰桶生成二次尘气。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有指示功能的烧结板除尘装置，包括除尘箱和所述除尘箱底部固定设置的灰斗，所述的灰斗底部设置有集灰桶，所述的集灰桶设置有控制电路、第一指示灯和第二指示灯，所述的控制电路包括：采样装置，用于检测所述集灰桶中粉尘的高度，并输出采样电压；第一基准装置，根据第一预设高度提供第一基准电压；第一比较装置，分别与采样装置和第一基准装置耦接，当采样电压大于第一基准电压后，输出第一驱动信号；第一驱动装置，与第一比较装置耦接，受控于第一驱动信号控制第一指示灯亮；第二基准装置，根据第二预设高度提供第二基准电压；第二比较装置，分别与采样装置和第二基准装置耦接，当采样电压大于第二基准电压后，输出第二驱动信号；第二驱动装置，与第二比较装置耦接，受控于第二驱动信号控制第二指示灯亮。

通过采用上述技术方案，控制电路能够对集灰桶内沉积的粉尘高度进行检测，当达到第一预设高度时，第一指示灯亮起，当达到第二预设高度时，第二指示灯亮起，可达到对工作人员进行提醒的目的。

本实用新型可进一步设置为，所述的第二预设高度大于第一预设高度，即第二基准电压大于第一基准电压。

通过采用上述技术方案，第一预设高度可为集灰桶的二分之一高度，第二预设高度可为集灰桶的五分之四高度，当第一指示灯亮时即只单独的黄色指示灯亮时，工作人员可知此时粉尘高度为集灰桶的二分之一至五分之四之间，第二指示灯亮时为红色，可知此时粉尘高度已超过集灰桶的五分之四高度，应及时对集灰桶进行更换。

本实用新型可进一步设置为，所述的第一指示灯为黄色。

通过采用上述技术方案，黄色的第一指示灯方便工作人员识别，可知此时粉尘高度已达到第一预设高度。

本实用新型可进一步设置为，所述的第二指示灯为红色。

通过采用上述技术方案，红色的第二指示灯方便工作人员识别，可知此时粉尘高度已达到第二预设高度。

本实用新型可进一步设置为，所述的第一基准装置包括串联接地的第一基准电阻、第二基准电阻和第三基准电阻，第一基准电阻与第二基准电阻的节点耦接第一比较装置，第一比较装置包括电压比较器，电压比较器的输出端耦接第一驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过第一基准电阻、第二基准电阻和第三基准电阻进行分压达到提供第一基准电压的目的。

本实用新型可进一步设置为，第一驱动装置包括第一驱动电阻、第二驱动电阻和第一驱动三极管，第一驱动电阻与第二驱动电阻串联接地，第一驱动电阻与第二驱动电阻的节点耦接第一驱动三极管的基极，第一驱动三极管的集电极通过第一保护电阻耦接第一指示灯。

通过采用上述技术方案，第一驱动电阻和第二驱动电阻进行分压达到使第一驱动三极管导通的目的。

本实用新型可进一步设置为，第二基准装置包括串联接地的第四基准电阻、第五基准电阻和第六基准电阻，所述的第四基准电阻与第五基准电阻的节点耦接第二比较装置，第二比较装置包括电压比较器，电压比较器的输出端耦接第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，第四基准电阻、第五基准电阻和第六基准电阻进行分压达到提供第二基准电压的目的。

本实用新型可进一步设置为，第二驱动装置包括第三驱动电阻、第四驱动电阻和第二驱动三极管，第三驱动电阻与第四驱动电阻串联接地，第三驱动电阻与第四驱动电阻的节点耦接第二驱动三极管的基极，第二驱动三极管的集电极通过第二保护电阻耦接第二指示灯。

通过采用上述技术方案，第三驱动电阻和第四驱动电阻进行分压达到使第二驱动三极管导通的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

控制电路能够对集灰桶内沉积的粉尘高度进行检测，当达到第一预设高度时，第一指示灯亮起，当达到第二预设高度时，第二指示灯亮起，可达到对工作人员进行提醒的目的，所述的第二预设高度大于第一预设高度，即第二基准电压大于第一基准电压，第一预设高度可为集灰桶的二分之一高度，第二预设高度可为集灰桶的五分之四高度，当第一指示灯亮时即只单独的黄色指示灯亮时，工作人员可知此时粉尘高度为集灰桶的二分之一至五分之四之间，第二指示灯亮时为红色，可知此时粉尘高度已超过集灰桶的五分之四高度，应及时对集灰桶进行更换。第一指示灯为黄色，黄色的第一指示灯方便工作人员识别，可知此时粉尘高度已达到第一预设高度。第二指示灯为红色，红色的第二指示灯方便工作人员识别，可知此时粉尘高度已达到第二预设高度。

附图说明

图1是烧结板除尘装置结构示意图；

图2是烧结板除尘装置剖视图；

图3是控制电路结构示意图。

图中，1、除尘室；2、尘气入口；3、净气室；4、净气出口；5、灰斗；6、集灰桶；7、支杆；8、烧结板；9、第一隔板；10、压力传感器；11、风机；12、第二隔板；13、电机；14、清尘装置；15、第一指示灯；16、第二指示灯；17、第三隔板；18、测距传感器；140、脉冲阀；141、清尘管；120、采样装置；110、第一基准装置；130、第一比较装置；140、第一驱动装置；210、第二基准装置；230、第二比较装置；240、第二驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

烧结板除尘装置结构示意图，参照附图1所示，烧结板除尘装置包括除尘箱体，除尘箱体分为顶部、中部和底部。除尘箱体中部为除尘室1，除尘室1左侧壁上开有第一通孔为尘气入口2，进气管道通过尘气入口2将尘气输送至烧结板除尘装置内部的除尘室1中；除尘箱顶部为净气室3，净气室3顶部开有第二通孔为净气出口4，出气管道通过净气出口4将经除尘装置处理后的净气排放到外界；除尘箱底部固定设置有漏斗状灰斗5，可收集经除尘装置处理后的尘气留下来的粉尘，灰斗5下部放置有集灰桶6，集灰桶6外侧壁上设置有第一指示灯15和第二指示灯16；在除尘室1底部四个角的位置设置有等高支杆7，可起到对整个烧结板除尘装置支撑的作用。

烧结板除尘装置剖视图，参照附图2所示，进气管道通过尘气入口2将尘气输送至烧结板除尘装置内部的除尘室1中；除尘室1和净气室3之间固定设置有第一隔板9，第一隔板9镂空设置，除尘室1中紧密排布有烧结板8，烧结板8悬挂安装在第一隔板9上，每个烧结板8的外表面中部设置有压力传感器10，可检测烧结板8受到尘气的压力的大小；净气室3内设置有风机11，风机11设置在第二隔板12上，第二隔板12镂空设置，风机11上部通过第三隔板17连接有电机13，电机13可控制风机11将净气从除尘室1吸送至净气室3并通过净气出口4排出；净气室3内部设置有清尘装置14，可对除尘室1内的烧结板8进行清尘处理，清尘装置14包括脉冲阀140和清尘管141，脉冲阀140受控于压力传感器10，每一个清尘管141通过一个脉冲阀140可将清尘装置14中的压缩空气对除尘室1内的烧结板8进行反吹清尘处理；灰斗5设置在除尘室1下方，灰斗5下方放置有集灰桶6可使收集灰斗5中的粉尘，集灰桶6内侧壁上设置有测距传感器18，测距传感器18、第一指示灯15和第二指示灯16受控于控制电路，第一指示灯15亮时为黄色，第二指示灯16亮时为红色。

如图3所示，参照附图3所示，控制电路包括采样装置120，用于检测所述集灰桶6中粉尘的高度，并输出采样电压；第一基准装置110，根据第一预设高度，用于提供第一基准电压；第一比较装置130，分别与采样装置120和第一基准装置110耦接，当采样电压大于第一基准电压后，输出第一驱动信号；第一驱动装置140，与第一比较装置130耦接，受控于第一驱动信号控制第一指示灯15亮；第二基准装置210，根据第二预设高度，第二预设高度大于第一预设高度，用于提供第二基准电压，第二基准电压大于第一基准电压；第二比较装置230，分别与采样装置120和第二基准装置210耦接，当采样电压大于第二基准电压后，输出第二驱动信号；第二驱动装置240，与第二比较装置230耦接，受控于第二驱动信号控制第二指示灯16亮。

第一比较装置130分别耦接采样装置120和第一基准装置110，采样装置120为测距传感器18耦接第一比较装置130的输入端，第一基准装置110包括串联接地的第一基准电阻R11、第二基准电阻R12和第三基准电阻R13，第一基准电阻R11与第二基准电阻R12的节点耦接第一比较装置130，第一比较装置130包括电压比较器，电压比较器的输出端耦接第一驱动装置140。

第一驱动装置140包括第一驱动电阻R1、第二驱动电阻R2和第一驱动三极管Q1，第一驱动电阻R1与第二驱动电阻R2串联接地，第一驱动电阻R1与第二驱动电阻R2的节点耦接第一驱动三极管Q1的基极，第一驱动三极管Q1的集电极通过第一保护电阻R3耦接第一指示灯15。

第二比较装置230分别耦接采样装置120和第二基准装置210，采样装置120为测距传感器18耦接第二比较装置230的输入端，第二基准装置210包括串联接地的第四基准电阻R14、第五基准电阻R15和第六基准电阻R16，所述的第四基准电阻R14与第五基准电阻R15的节点耦接第二比较装置230，第二比较装置230包括电压比较器，电压比较器的输出端耦接第二驱动装置240。

第二驱动装置240包括第三驱动电阻R4、第四驱动电阻R5和第二驱动三极管Q2，第三驱动电阻R4与第四驱动电阻R5串联接地，第三驱动电阻R4与第四驱动电阻R5的节点耦接第二驱动三极管Q2的基极，第二驱动三极管Q2的集电极通过第二保护电阻R6耦接第二指示灯16。

第一预设高度可为集灰桶6的二分之一高度，第二预设高度可为集灰桶6的五分之四高度，当第一指示灯15亮时即只单独的黄色指示灯亮时，工作人员可知此时粉尘高度为集灰桶6的二分之一至五分之四之间，第二指示灯16亮时为红色，可知此时粉尘高度已超过集灰桶6的五分之四高度，应及时对集灰桶6进行更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。