一种锁头式外置弹簧的乳液泵的制作方法

本实用新型涉及一种乳液泵。

背景技术：

目前现有技术，一种乳液泵，包括本体、螺牙、锁盖、按头、主柱、副柱、活塞、弹簧和单向阀，主柱下端与副柱上端连接，活塞设置在主、副柱的连接处；活塞与本体滑动配合且液密封；单向阀设置在本体的下端，单向阀的下端设置有吸管接口。存在问题是：弹簧内置与液体接触，污染液体，并且弹簧使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种锁头式外置弹簧的乳液泵，它不仅具有防止弹簧与液体接触防污染，而且装配方便。

本实用新型是这样实现的：一种锁头式外置弹簧的乳液泵，包括本体、螺牙、锁盖、按头、主柱、副柱、活塞、弹簧和单向阀，主柱下端与副柱上端连接，活塞设置在主、副柱的连接处；活塞与本体滑动配合且液密封；单向阀设置在本体的下端，单向阀的下端设置有吸管接口；其特殊之处在于：所述按头包括体部和头部，体部设置有导流通道，头部设置有出液通道，导流通道和出液通道相通；体部下端设置有接口；

所述锁盖包括上开口的腔体和设置在腔体上部的法兰，腔体的底板设置有导向套筒，腔体内壁的底部设置有锁合螺纹，腔体外表面分为上体部和位于下部的连接部，连接部上设置有若干个环形卡舌；

所述本体的内腔的上部为连接腔，连接腔的直径大于本体下部的直径，连接腔的内壁上设置有环形卡槽；本体的上开口上设置有圆环座板，圆环座板上设置有接口；

所述主柱上端设置有连接腔和环绕连接腔设置的导向锁合套，导向锁合套的下端设置有锁合外螺纹；

本体的接口的穿过螺牙的中心孔，圆环座板与螺牙的顶板贴合；锁盖的腔体的连接部插入本体的连接腔内，环形卡舌和环形卡槽嵌合，锁盖的法兰与螺牙的顶板扣合；主柱的下端穿过导向套筒，主柱的上端与按头的体部插接；弹簧套在主柱上，弹簧一端与导向套筒插接，另一端与主柱的连接腔插接；

静态时，导向锁合套嵌入锁盖的腔体内，锁合内螺纹和锁合外螺纹螺合；

使用状态时，锁合内螺纹和锁合外螺纹外离，导向锁合套和腔体滑动配合。

所述的一种锁头式外置弹簧的乳液泵，其特殊之处在于：所述主柱的下端设有接头，主柱与接头相邻处设置有导流孔，接头上设置有环形卡舌；

所述副柱包括上接口、设置在上接口内的内接头、环绕上接口的座板和套筒，套筒的中部与座板连接，上接口内有环形卡槽；

所述活塞包括中空的具有上下开口的基座、环绕基座的连接板和双曲线体，

主柱的下端伸入基座内，主柱的接头与上接口插接，环形卡舌和环形卡槽合，内接头插入主柱的接头的腔体内，主柱与基座滑动配合，上接口与基座之间的间隙构成导流间隙。

所述的一种锁头式外置弹簧的乳液泵，其特殊之处在于：所述单向阀包括芯体和设置在本体下端的阀腔，

所述芯体包括具有上下开口的筒形座和阀芯片，阀芯片通过若干个弹性筋与筒形座的下部连接；

筒形座外周向面的上部设置有环形凸起；

阀腔内设置有环形凹腔，阀腔的底板上设置有阀芯座；

芯体嵌入阀腔内，环形凸起和环形凹腔嵌合，阀芯片与阀芯座配合。

所述的一种锁头式外置弹簧的乳液泵，其特殊之处在于：还包括锁合件，锁合件包括优弧形部，

所述按头的头部上设置环绕体部均匀分布的沿体部轴线的轴向筋板，

主柱与优弧形部嵌合且可拆卸配合，优弧形部的上端与轴向筋板的下端配合、下端与所述锁盖的上端配合。

所述的一种锁头式外置弹簧的乳液泵，其特殊之处在于：所述锁合件上还设置有执手。

本实用新型一种锁头式外置弹簧的乳液泵，由于采用这样的结构，弹簧与液体分离，消除液体和弹簧接触的隐患；部件采用插接的方式，装配方便，并适合自动装配，提高了工效。

附图说明

图1是本实用新型使用状态下的剖视图。

图2是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种锁头式外置弹簧的乳液泵，包括本体1、螺牙2、锁盖3、按头4、主柱5、副柱6、活塞7、弹簧8、单向阀9和吸管10，主柱5下端与副柱6上端连接，活塞7设置在主、副柱5、6的连接处；活塞7与本体1滑动配合且液密封；单向阀9设置在本体1的下端，单向阀9的下端设置有吸管接口。

所述按头4包括体部41和头部42，体部41设置有导流通道，头部42设置有出液通道，导流通道和出液通道相通；体部41下端设置有接口；

所述锁盖3包括上开口的腔体31和设置在腔体上部的法兰32，腔体31的底板设置有导向套筒33，腔体内壁的底部设置有锁合螺纹，腔体外表面分为上体部和位于下部的连接部34，连接部上设置有若干个环形卡舌；

所述本体1的内腔的上部为连接腔1A，连接腔的直径大于本体下部的直径，连接腔1A的内壁上设置有环形卡槽；本体1的上开口上设置有圆环座板1B，圆环座板1B上设置有接口1C；

所述主柱5上端设置有连接腔51和环绕连接腔设置的导向锁合套52，导向锁合套52的下端设置有锁合外螺纹；

本体1的接口1C的穿过螺牙2的中心孔，圆环座板1B与螺牙2的顶板贴合；锁盖3的腔体31的连接部34插入本体1的连接腔1A内，环形卡舌和环形卡槽嵌合，锁盖3的法兰32与螺牙2的顶板扣合；主柱5的下端穿过导向套筒33，主柱5的上端与按头4的体部41插接；弹簧8套在主柱5上，弹簧8一端与导向套筒33插接，另一端与主柱5的连接腔51插接；

静态时，导向锁合套52嵌入锁盖3的腔体31内，锁合内螺纹和锁合外螺纹螺合；

使用状态时，锁合内螺纹和锁合外螺纹外离，导向锁合套52和腔体31滑动配合。

所述主柱5的下端设有接头53，主柱5与接头53相邻处设置有导流孔54，接头54上设置有环形卡舌；

所述副柱6包括上接口61、设置在上接口内的内接头62、环绕上接口的座板63和套筒64，套筒64的中部与座板63连接，上接口61内有环形卡槽；

所述活塞7包括中空的具有上下开口的基座71、环绕基座的连接板72和双曲线体73，

主柱5的下端伸入基座71内，主柱5的接头53与上接口61插接，内接头62插入接头53下端的腔体内，环形卡舌和环形卡槽合，主柱5与基座71滑动配合，上接口61与基座71之间的间隙构成导流间隙。

所述单向阀9包括芯体91和设置在本体下端的阀腔92，

所述芯体91包括具有上下开口的筒形座911和阀芯片912，阀芯片912通过若干个弹性筋与筒形座911的下部连接；

筒形座911外周向面的上部设置有环形凸起；

阀腔92内设置有环形凹腔，阀腔的底板上设置有阀芯座93；

芯体91嵌入阀腔92内，环形凸起和环形凹腔嵌合，阀芯片912与阀芯座94配合。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。