一种用于饮料和水封装线上的加温炉双链传输带结构的制作方法

本实用新型属于饮料和水瓶输送设备领域，特别涉及一种用于饮料和水封装线上的加温炉双链传输带结构。

背景技术：

目前，国内的饮料包装线上，一般将包装好的塑料膜封装成品通过加温炉，加温炉将塑料封装膜加热，塑料封装膜受热收缩，使得塑料膜紧紧包裹住其内的灌装水瓶。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于饮料和水封装线上的加温炉双链传输带结构，以方便将包装好的塑料膜封装成品平稳通过加温炉隧道。

为达到上述目的，提供以下技术方案：

一种用于饮料和水封装线上的加温炉双链传输带结构，包括加温炉体，加温炉体上设有首尾贯通的隧道，以及环绕过隧道的循环输送带，其特征在于：还包括有环绕过隧道的循环输送双链条，循环输送双链条有两条，两条循环输送双链条环绕过隧道，在隧道底部两侧分别设有支撑上述循环输送双链条平行移动的轨道，隧道两端分别设有带动上述两个循环输送双链条循环输送的入口输送链轮和出口输送链轮；所述入口输送链轮和出口输送链轮均成对设置，一条循环输送双链条环绕着一个入口输送链轮和一个出口输送链，另一条循环输送双链条环绕着另外的入口输送链轮和出口输送链。

如上所述的一种用于饮料和水封装线上的加温炉双链传输带结构，其特征在于：所述循环输送双链条中的任意一节包括活动铰接在一根链销上的一对链环，入口输送链轮和出口输送链轮圆周分布有多个传动齿组，一个传动齿组为并排的两个齿，圆周转动的多个传动齿组交互与循环输送双链条配合传动。

如上所述的一种用于饮料和水封装线上的加温炉双链传输带结构，其特征在于：所述循环输送双链条上各个链销的内端轴向内延伸，形成凸出于循环输送双链条内侧的销轴；所述循环输送带为多根耐高温支撑条并排而成，耐高温支撑条两侧设有能与上述销轴配合的凹槽，相邻两耐高温支撑条之间的凹槽一起围成一能套装在销轴外的配合部，所述循环输送双链条上的各个销轴对应套装在循环输送带上的各个配合部内。

如上所述的一种用于饮料和水封装线上的加温炉双链传输带结构，其特征在于：所述隧道底部中间位置还设有中间支撑板，中间支撑板呈长条状平板，中间支撑板沿隧道长度方向设置，中间支撑板为金属板，中间支撑板上表面为光滑平面，所述循环输送带平置于上述中间支撑板上滑动。

如上所述的一种用于饮料和水封装线上的加温炉双链传输带结构，其特征在于：所述中间支撑板只有一条。

如上所述的一种用于饮料和水封装线上的加温炉双链传输带结构，其特征在于：所述中间支撑板有多条，多个中间支撑板平行间隔设置在隧道底部。

本实用新型的有益效果：

1、耐高温支撑条两侧设有凹槽，相邻两耐高温支撑条之间的凹槽一起围成一能套装在销轴外的配合部，循环输送双链条上的各个销轴对应套装在循环输送带上的各个配合部内，实现了循环输送带与一对循环输送双链条传动配合，结构简单，无需锁紧卡扣连接，组装方便，方便组装维护。

2、本实用新型中，两个齿同时与两个链环配合的传动结构，可降低耐高温支撑条重压后两端形变对链条位置的影响，相比较于现有技术中一个链环配合一个齿的结构，本实用新型配合更加稳固，传动更平稳，能有效满足加温炉隧道内循环输送带稳定运行的要求。

附图说明

图1是本实用新型中加温炉体结构示意图。

图2是本实用新型中的隧道内循环输送带的结构示意图。

图3是本实用新型中隧道端部入口输送链轮结构示意图。

图4是本实用新型中隧道端部出口输送链轮结构示意图。

图5是循环输送带与循环输送双链条组装结构示意图。

图6是循环输送双链条环绕着入口输送链轮、出口输送链的结构示意图。

图7是循环输送带上单根耐高温支撑条端面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种用于饮料和水封装线上的加温炉双链传输带结构，包括加温炉体1，加温炉体1上设有首尾贯通的隧道11，以及环绕过隧道11的循环输送带2和环绕过隧道的循环输送双链条3。

循环输送双链条3有两条，两条循环输送双链条3环绕过隧道11，在隧道11底部两侧分别设有支撑上述循环输送双链条3平行移动的轨道12，隧道11两端分别设有带动上述两个循环输送双链条3循环输送的入口输送链轮4和出口输送链轮5。

本实用新型中，入口输送链轮4和出口输送链轮5均成对设置，一条循环输送双链条3环绕着一个入口输送链轮4和一个出口输送链5，另一条循环输送双链条3环绕着另外的入口输送链轮4和出口输送链5。循环输送双链条3中的任意一节包括活动铰接在一根链销上的一对链环。入口输送链轮4和出口输送链轮5圆周分布有多个传动齿组，一个传动齿组为并排的两个齿，圆周转动的多个传动齿组交互与循环输送双链条3配合传动。

本实用新型中，循环输送双链条3上各个链销的内端轴向内延伸，形成凸出于循环输送双链条3内侧的销轴31。循环输送带2为多根耐高温支撑条21并排而成，耐高温支撑条21两侧设有能与上述销轴配合的凹槽22，相邻两耐高温支撑条21之间的凹槽22一起围成一能套装在销轴31外的配合部。循环输送双链条3上的各个销轴31对应套装在循环输送带2上的各个配合部内，实现循环输送双链条3与循环输送带2传动配合。

进一步改进，隧道11底部中间位置还设有中间支撑板13，中间支撑板13呈长条状平板，中间支撑板13沿隧道11长度方向设置，中间支撑板13为金属板，中间支撑板13上表面为光滑平面，循环输送带2平置于上述中间支撑板13上滑动。

本实用新型实施例子中，中间支撑板13有一条。中间支撑板还可以有多条，此时多个中间支撑板平行间隔设置在隧道11底部。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。