胶盒自动送料检测喷码机的制作方法

本实用新型具体涉及胶盒自动送料检测喷码机，属于机械技术领域。

背景技术：

目前，非晶金属制造行业所使用的检测喷码分拣设备作业操作，均采用手工上、下料，因产品检测参数喷码内容和数量的不同，导致产品需人工对位调整好相应装置和参数后才能检测、喷码和人工分拣，生产效率低，人工频繁对位放产品导致工人劳动强度大，人为因素引起产品损伤风险增大，人工分拣的失误率高，流向下一道工艺，影响整线的生产和产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供胶盒自动送料检测喷码机，运行平稳可靠，单机效率高于四倍人工效率，如果一人看管多机，可以大大减少工人数量，能快速判断出产品的电磁参数并对喷码区域进行快速准确的喷码，大大提高检测、喷码和分拣的准确性和效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供胶盒自动送料检测喷码机，包括工作台，所述工作台上设有检测进料输送线，所述检测进料输送线一侧与设置有人机界面的毛坯进料输送带连接，所述检测进料输送线另一侧与整形检测喷码分拣系统连接，所述整形检测喷码分拣系统外面设有安全罩，所述安全罩一侧设有整形检测喷码分拣系统的分拣滑板，在所述工作台的底部固定有废品收纳盒，所述整形检测喷码分拣系统一侧设有成品输送缓存带，所述成品输送缓存带一侧设有工控机控制系统，所述工控机控制系统一侧设有喷码控制器，所述喷码控制器顶部设有检测控制系统，所述成品输送缓存带一端底部设有PLC控制系统。

优选的，所述安全罩由半透明有机玻璃材料制成。

优选的，所述工作台底部设有驱动电机，由该电机带动毛坯进料输送带转动，输送速度可无级平滑调速。

优选的，所述成品输送缓存带底部也设有驱动装置，且该驱动装置带动成品输送缓存带转动且可无级平滑调速。

优选的，所述检测控制系统、工控机控制系统和喷码控制器均与PLC控制系统实时进行通讯连接。

本实用新型所达到的有益效果是：运行平稳可靠，单机效率高于四倍人工效率，如果一人看管多机，可以大大减少工人数量，能快速判断出产品的电磁参数并对喷码区域进行快速准确的喷码，大大提高检测、喷码和分拣的准确性和效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的胶盒自动送料检测喷码机整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的胶盒自动送料检测喷码机侧视图；

图中标号：1、毛坯进料输送带；2、人机界面；3、检测进料输送线；4、工作台；5、安全罩；6、整形检测喷码分拣系统；7、废品收纳盒；8、成品输送缓存带；9、检测控制系统；10、工控机控制系统；11、喷码控制器；12、PLC控制系统；13、分拣滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型胶盒自动送料检测喷码机，包括工作台4，所述工作台4上设有检测进料输送线3，所述检测进料输送线3一侧与设置有人机界面2的毛坯进料输送带1连接，所述检测进料输送线3另一侧与整形检测喷码分拣系统6连接，所述整形检测喷码分拣系统6外面设有安全罩5，所述安全罩5一侧设有整形检测喷码分拣系统6的分拣滑板13，在所述工作台4的底部固定有废品收纳盒7，所述整形检测喷码分拣系统6一侧设有成品输送缓存带8，所述成品输送缓存带8一侧设有工控机控制系统10，所述工控机控制系统10一侧设有喷码控制器11，所述喷码控制器11顶部设有检测控制系统9，所述成品输送缓存带8一端底部设有PLC控制系统12，所述安全罩5由半透明有机玻璃材料制成，所述工作台4底部设有驱动电机，由该电机带动毛坯进料输送带1转动，输送速度可无级平滑调速，所述成品输送缓存带8底部也设有驱动装置，且该驱动装置带动成品输送缓存带8转动且可无级平滑调速，所述检测控制系统9、工控机控制系统10和喷码控制器11均与PLC控制系统12实时进行通讯连接。

需要说明的是，本实用新型为胶盒自动送料检测喷码机，工作时，物料通过毛坯进料输送带1运输到工作台4，在输送的过程中检测进料输送线3对产品进行初步检测并整形，然后由PLC控制系统12对分布在检测进料输送线两侧的检测位进行送检，送检到位后由检测控制系统9对产品进行交替检测，并将检测信息输送至PLC控制系统12，相应机构把物料送到整形检测喷码分拣系统6的喷码位，PLC控制系统12根据产品检测信息判断是否喷码，并进行分拣，当出现废品时，物料进入废品收纳盒7，合格物料由喷码控制器11控制喷码机进行喷码，然后由整形检测喷码分拣系统6的分拣滑板滑到成品输送缓存带8上进行缓存，缓存一定数量后PLC控制系统12报警提示操作人员进行收料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。