生态板自动包装喷码机的制作方法

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种生态板自动包装喷码机。

背景技术：

喷码工作是商品包装后不可或缺的一个工作流程，现有的生态板自动包装喷码机，在包装传送的过程中，包装会不可避免地出现位置偏移，如果在喷码前没有进行纠偏，会导致喷码位置出现偏差，喷码时很容易将喷码打歪，或是喷码内容有残缺，影响产品的质量，造成后期检视不方便，同时会影响包装的美观度，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生态板自动包装喷码机，避免了喷码打歪或是喷码内容有残缺，提高了产品的质量，后期检视方便，且包装的美观度得到了提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态板自动包装喷码机，包括底座，所述底座的上表面分别设有PLC控制器和立柱，PLC控制器的输入端电连接外置电源的输出端，立柱的侧表面设有第一电机，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第一电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴与立柱侧表面开设的通孔转动连接，转轴的外侧表面设有滚筒，滚筒之间设有传送带，底座的上表面远离PLC控制器的一侧设有安装板，安装板的侧表面分别设有喷码装置和纠偏装置，安装板的侧表面喷码装置的两侧设有超声波测距传感器，超声波测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷码装置包括安装在安装板侧表面的喷码器，喷码器的输入端电连接PLC控制器的输出端，喷码器的侧表面设有喷码口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的侧表面喷码器的下方设有颜色传感器，颜色传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纠偏装置包括安装在安装板侧表面的第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与驱动块侧表面开设的螺孔螺纹连接，驱动块的侧表面两端均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端和第二电机的输入端均和PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆伸缩端的侧表面设有防滑垫，防滑垫的侧表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生态板自动包装喷码机，在喷码器的两侧设有超声波测距传感器，可以在喷码前对包装进行定位，超声波抗干扰能力强，可以提高定位的精确性，颜色传感器可以检测喷码位置的颜色，辅助定位和判断喷码位置是否有偏差，避免了喷码打歪或是喷码内容有残缺，提高了产品的质量，后期检视方便，且包装的美观度得到了提高，纠偏装置可以纠正位置出现偏差的包装，第二电机通过驱动螺杆带动驱动块运动，然后将电动伸缩杆伸出卡住包装，第二电机再通过驱动螺杆将包装移动到正常位置，自动化程度高，电动伸缩杆伸缩端的侧表面设有防滑垫，操作时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

标号说明：1底座、2 PLC控制器、3立柱、4第一电机、5转轴、6滚筒、7传送带、8安装板、9第二电机、10驱动螺杆、11驱动块、12电动伸缩杆、13喷码器、14喷码口、15超声波测距传感器、16颜色传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生态板自动包装喷码机，包括底座1，底座1的上表面分别设有PLC控制器2和立柱3，PLC控制器2的输入端电连接外置电源的输出端，立柱3的侧表面设有第一电机4，第一电机4的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，第一电机4的输出轴通过联轴器与转轴5连接，转轴5与立柱3侧表面开设的通孔转动连接，转轴5的外侧表面设有滚筒6，滚筒6之间设有传送带7，底座1的上表面远离PLC控制器2的一侧设有安装板8，安装板8的侧表面分别设有喷码装置和纠偏装置，纠偏装置可以纠正位置出现偏差的包装，安装板8的侧表面喷码装置的两侧设有超声波测距传感器15，可以在喷码前对包装进行定位，超声波抗干扰能力强，可以提高定位的精确性，超声波测距传感器15的输出端电连接PLC控制器2的输入端，喷码装置包括安装在安装板8侧表面的喷码器13，喷码器13的输入端电连接PLC控制器2的输出端，喷码器13的侧表面设有喷码口14，安装板8的侧表面喷码器13的下方设有颜色传感器16，可以检测喷码位置的颜色，辅助定位和判断喷码位置是否有偏差，颜色传感器16的输出端与PLC控制器2的输入端电连接，纠偏装置包括安装在安装板8侧表面的第二电机9，第二电机9的输出轴通过联轴器与驱动螺杆10连接，驱动螺杆10与驱动块11侧表面开设的螺孔螺纹连接，驱动块11的侧表面两端均设有电动伸缩杆12，第二电机9通过驱动螺杆10带动驱动块11运动，驱动块11带动电动伸缩杆12移动到相应位置，打开电动伸缩杆12，将包装卡住后，第二电机9再通过驱动螺杆10将包装移动到正常位置，打开喷码器13对包装进行喷码，自动化程度高，电动伸缩杆12的输入端和第二电机9的输入端均和PLC控制器2的输出端电连接，PLC控制器2控制第一电机4、第二电机9、电动伸缩杆12和喷码器13均为现有技术中常用的方法，电动伸缩杆12伸缩端的侧表面设有防滑垫，防滑垫的侧表面设有防滑纹，操作时更加稳定，该装置避免了喷码打歪或是喷码内容有残缺，提高了产品的质量，后期检视方便，且包装的美观度得到了提高。

在使用时：操作PLC控制器2，打开第一电机4，第一电机4通过转轴5带动滚筒6，滚筒6通过传送带7传送包装，包装经过喷码装置时，关闭第一电机4，超声波测距传感器15检测包装两侧的距离并传送信号到PLC控制器2，颜色传感器16检测包装相应位置的颜色并传送相应信号到PLC控制器2，PLC控制器2根据超声波测距传感器15的检测信号和颜色传感器16的检测信号调整纠偏装置，打开第二电机9，第二电机9通过驱动螺杆10带动驱动块11运动，驱动块11带动电动伸缩杆12移动到相应位置，打开电动伸缩杆12，将包装卡住后，第二电机9再通过驱动螺杆10将包装移动到正常位置，打开喷码器13对包装进行喷码，然后进入下一道工序。

本实用新型在喷码器13的两侧设有超声波测距传感器15，可以在喷码前对包装进行定位，超声波抗干扰能力强，可以提高定位的精确性，颜色传感器16可以检测喷码位置的颜色，辅助定位和判断喷码位置是否有偏差，避免了喷码打歪或是喷码内容有残缺，提高了产品的质量，后期检视方便，且包装的美观度得到了提高，纠偏装置可以纠正位置出现偏差的包装，第二电机9通过驱动螺杆10带动驱动块11运动，然后将电动伸缩杆12伸出卡住包装，第二电机9再通过驱动螺杆10将包装移动到正常位置，自动化程度高，电动伸缩杆12伸缩端的侧表面设有防滑垫，操作时更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。