一种气泡机的热封装置的制作方法

本实用新型涉及气泡机技术领域，尤其涉及一种气泡机的热封装置。

背景技术：

物品在包装运输时，为避免物品因碰撞而受损，会在包装箱内设置缓冲材料，利用塑料薄膜制成的气泡袋是一种常见的缓冲材料，这种气泡袋可以采用专用气泡机，将塑料薄膜充气并封口而制成。

在现有的气泡机中，根据热封方式的不同，有的采用两层分离的塑料膜片通过热融合来制造气泡袋；而有的则采用预制的双层塑料膜片为原料。不论是采用两层分离的塑料膜片还是预制的双层塑料膜片，在充气后都需要加热封口才能形成气泡袋。

在现有的气泡机中，大多采用加热传送带来实现塑料膜片的传送和热封，即塑料膜片被夹持在两个运动的环形传送带之间，被向前输送，同时加热装置对传送带进行加热，将塑料膜片热熔封口。这种方式存在的缺点是：一、由柔性材料制成的传送带在工作时受力、受热，容易损坏，使用寿命不长；二、加热装置隔着传送带对塑料膜片进行加热，传热效率低，加热速度慢，因此塑料膜片的传送速度不能太快，从而影响生产效率。

也有少数气泡机是采用加热片与塑料膜片直接接触的方式进行加热的，加热片由加热元件对其加热。目前采用这种加热方式的气泡机，加热元件都是通过传热板与加热片接触传热，结构复杂，热量在传递过程中损失较大，热效率低，且存在加热不均匀的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热效率高、加热均匀的气泡机的热封装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种气泡机的热封装置，包括烫轮和电磁加热器，烫轮固定设于第一传动轴上并随第一传动轴一起转动，电磁加热器与烫轮间隔设置并对烫轮进行加热。

优选地，电磁加热器包括线圈盘，线圈盘与烫轮间隔设置。

优选地，还包括用于测量烫轮的温度的测温器。

优选地，烫轮采用金属材料制成。

优选地，烫轮的两端的外周面上设有摩擦环。

优选地，摩擦环采用硅胶制成。

优选地，还包括用于安装电磁加热器的安装支架。

优选地，还包括与第一传动轴平行的第二传动轴和固定于第二传动轴上并随第二传动轴一起转动的压轮，压轮的轮缘与烫轮的轮缘相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

采用电磁加热器对烫轮进行加热，电磁加热器无需直接或通过传热板与烫轮接触就可以实现对烫轮的加热，从而省去了热量的中间传递环节，避免了热量损失，大幅度提高了热效率，具有加热速度快、加热均匀的优点。并且，由于电磁加热器与烫轮相互间隔而不接触，因此对烫轮的结构及工作状态均不产生影响，使得烫轮的设计更为简便，从而简化了结构。

附图说明

图1是应用本实用新型实施例的热封装置的一种气泡机的立体结构示意图。

图2是图1中示出的气泡机的分解示意图。

图3是本实用新型实施例的热封装置的侧视示意图。

图4是本实用新型实施例的烫轮的主视示意图。

图5是图4中沿A-A的剖视示意图。

图中：

10、机架 20、料架轴 30、充气装置

40、热封装置 50、拉料装置 51、拉料胶轮

60、张紧轴 1、烫轮 11、金属圆周面

12、摩擦圆周面 2、第一传动轴 3、线圈盘

4、安装支架 41、支撑杆 5、测温器

6、摩擦环 7、第二传动轴 8、压轮

9、螺丝

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，气泡机一般包括一机架10，在机架10上安装有料架轴20、充气装置30、热封装置40和拉料装置50。其中，料架轴20用于放置由预制的塑料袋膜构成的袋膜卷(图中未示出)，所述拉料装置50包括一对相互压紧的拉料胶轮51，用于夹持塑料袋膜的边缘，在转动时，使塑料袋膜从袋膜卷上释放下来并向前运动；沿着塑料袋膜的运动方向，充气装置30和热封装置40依次设置在料架轴20和拉料装置50之间，当充气装置30向塑料袋膜中充入适量的空气后，热封装置40对塑料袋膜进行封口，形成气泡袋。优选地，为了调节袋膜在输送过程中的张紧程度，在机架10上还可以安装张紧轴60，张紧轴60的轴线与拉料装置50的两个拉料胶轮51的轴线相平行，且可转动地安装在机架10上。

本实用新型主要涉及对上述热封装置40的改进。

如图2至图5所示，本实用新型气泡机的热封装置的一种实施例。本实施例的气泡机的热封装置40包括烫轮1和电磁加热器，烫轮1固定设于第一传动轴2上并随第一传动轴2一起转动，电磁加热器与烫轮1间隔设置并对烫轮1进行加热。

本实施例的气泡机的热封装置40采用电磁加热器对烫轮1进行加热，电磁加热器无需直接或通过传热板与烫轮1接触就可以实现对烫轮1的加热，从而省去了热量的中间传递环节，避免了热量损失，大幅度提高了热效率，具有加热速度快、加热均匀的优点。并且，由于电磁加热器与烫轮1相互间隔而不接触，因此对烫轮1的结构及工作状态均不产生影响，使得烫轮1的设计更为简便，从而简化了结构。

本实施例中的烫轮1采用金属材料制成，在电磁加热器的作用下能够迅速升温，在短时间内达到所需的工作温度。

优选地，如图4和图5所示，烫轮1的两端的外周面上设有摩擦环6，使得烫轮1的外周面包括位于中间的金属圆周面11和位于金属圆周面11两侧的摩擦圆周面12，且金属圆周面11与摩擦圆周面12的直径相等。摩擦环6优选地采用硅胶制成。

烫轮1的直径D的大小并不局限。本实施例中，优选地，烫轮1的直径D满足：50mm＜D＜100mm。例如，烫轮1的直径D可以设为51mm。

进一步，如图2和图3所示，在本实施例中，电磁加热器包括线圈盘3，线圈盘3与烫轮1间隔设置。在本实施例中，线圈盘3与烫轮1同轴设置。当然，线圈盘3与烫轮1的相对位置并不局限于本实施例。在电磁加热方式中，线圈盘是完成LC振荡的重要器件之一，是将电能进行储存及释放的器件，是完成将电场能转换为磁场能的关键器件。这种加热方式，能减少热量传递的中间环节，从而热效率大幅提高，加热均匀。实际工作中，可以通过电磁加热器中的控制电路将市电整流后的直流电压转换成频率为约30kHz的高频电压，这时线圈盘3中就会产生高频交变磁场，从而在相邻的金属烫轮1中产生涡流，使金属烫轮1迅速升温，并在短时间内达到所需的工作温度。

为实现电磁加热器的安装，优选地，本实施例的热封装置40还包括用于安装电磁加热器的安装支架4，安装支架4安装在机架10上，且安装支架4位于烫轮1的上方。优选地，本实施例中的安装支架4为半圆形，其尺寸大小与线圈盘3的尺寸相匹配，半圆形安装支架4的顶部和两端分别设有一支撑杆41，半圆形安装支架4通过支撑杆41安装在机架10上。在本实施例中，支撑杆41与半圆形安装支架4为一体件。线圈盘3的上半部分与安装支架4固定连接。在本实施例中，线圈盘3安装在安装支架4上后与烫轮1同轴，即线圈盘3与烫轮1相平行，并且，沿着线圈盘3和烫轮1的轴线方向，线圈盘3与烫轮1之间具有间距。

线圈盘3与烫轮1之间间距的大小并不局限。在本实施例中，优选地，线圈盘3与烫轮1之间的间距L满足：4mm＜L＜8mm，以满足电磁加热的要求。例如，线圈盘3与烫轮1之间的间距L可以设为5mm。

进一步，为了控制烫轮1的温度，优选地，本实施例的热封装置40还包括用于测量烫轮1的温度的测温器5。通过测温器5对烫轮1的温度进行实时测量，根据测量结果调节电磁加热器，可以有效控制烫轮1的温度，避免烫轮1温度过高而影响热封质量。本实施例中的测温器5安装在机架上，并靠近第一传动轴2。测温器5通过螺丝9与机架连接。测温器5可以为温度传感器。

进一步，为了在封口时对烫轮1提供支持，优选地，本实施例的热封装置40还包括与第一传动轴2平行的第二传动轴7和固定于第二传动轴7上并随第二传动轴7一起转动的压轮8，压轮8的轮缘与烫轮1的轮缘相互滚动接触。本实施例中，压轮8与烫轮1的金属圆周面11相接触，可以对压在它们之间的塑料袋膜提供一个合适的热合压力，保证热封的质量。压轮8与烫轮1的摩擦圆周面12相接触，可以对压在它们之间的塑料袋膜提供一个合适拉力，起到拉料的作用，因此，为了更好地产生拉料摩擦力，优选地，压轮8采用胶轮。

由于压轮8与烫轮1的摩擦圆周面12的接触能够起到拉料的作用，因此本实施例的气泡机的热封装置40也可以同时兼做拉料装置，由此可以省去拉料装置50的设置，进一步简化气泡机的整体结构。当然，也可以同时设置拉料装置50和本实施例的热封装置40，此时，本实施例的热封装置40则起到辅助拉料的作用。

综上所述，本实施例的气泡机的热封装置40由于采用电磁加热器对烫轮1进行加热，省去了热量的中间传递环节，避免了热量损失，大幅度提高了热效率，具有加热速度快、加热均匀的优点。并且，由于电磁加热器与烫轮1相互间隔而不接触，因此对烫轮1的结构及工作状态均不产生影响，使得烫轮1的设计更为简便，从而简化了结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。