本实用新型涉及轮胎加工制造技术领域，具体涉及一种压延刺气泡智能化控制装置。
背景技术：
压延工序是轮胎制造过程中的重要工序，压延机在压延过程中胶层内或胶层与辊面间会夹杂一些气泡，这些气泡的存在影响压延质量，一般在压延机的贴合辊筒上装有刺气泡装置，该装置将辊筒上的胶面划破，使气体溢出。压延的刺气泡装置严重影响着钢丝帘布的质量及帘布的成本消耗。
原压延刺气泡装置为无杆气缸移动机构，刺轮的压力通过单杆气缸控制，存在气缸受力小，移动速度不稳，换向移动时对机构有冲击的缺陷，故障率高，特别是全部操作由人工进行，较大的浪费劳动力。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种操作简单、运动平稳而且刺泡效果较好的压延刺气泡智能化控制装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种压延刺气泡智能化控制装置，包括伺服电机和与伺服电机连接的滚珠丝杠，滚珠丝杠上设有丝母，丝母上部固定设有滑板，滑板上连接刺气泡机构，所述刺气泡机构包括刺气泡架、固定在刺气泡架上的刺气泡轮以及与刺气泡架连接的刺气泡风缸，刺气泡风缸固定连接在滑板上；所述伺服电机与控制器连接。
所述滑板上与滚珠丝杠垂直方向并排设有四个刺气泡机构，滚珠丝杠两侧分别分布有两个，呈对称设置。
所述滚珠丝杠两端分别设有左限位开关和右限位开关，左限位开关和右限位开关均与控制器相连接。
所述伺服电机控制丝母轴向往复运动距离为300mm，速度为10-20m/min。
所述刺气泡风缸的风压为0.2-0.4MPa。
本实用新型的压延刺气泡智能化控制装置，通过控制器控制伺服电机正反向运动，伺服电机与丝杆进行连接，实现丝母轴向往复移动；丝母带动滑板进行轴向往复移动，刺气泡机构安装在滑板上，从而实现帘布的刺气功能。相对于现有技术，本实用新型通过控制器控制伺服电机的转速，通过滚珠丝杠控制移动机构的的移动速度，可根据生产速度自动调节移动机构的速度，达到刺气泡的最佳效果。压延刺气泡装置智能化改造是降低操作劳动强度，实现自动化、智能化控制，不因操作员的不同而有差异，增加了刺气泡装置的安全系数，提高了帘布的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员对本实用新型更好地理解，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，一种压延刺气泡智能化控制装置，包括伺服电机1和与伺服电机1连接的滚珠丝杠2，滚珠丝杠2上设有丝母4，丝母4上部固定设有滑板3，滑板3上连接刺气泡机构6，所述刺气泡机构6包括刺气泡架、固定在刺气泡架上的刺气泡轮以及与刺气泡架连接的刺气泡风缸，刺气泡风缸固定连接在滑板上；所述伺服电机1与控制器连接。
所述滑板3上与滚珠丝杠2垂直方向并排设有四个刺气泡机构6，滚珠丝杠2两侧分别分布有两个，呈对称设置。并排设置四个刺气泡机构可以实现更快的刺泡，提高装置的工作效率。
所述滚珠丝杠2两端分别设有左限位开关5和右限位开关7，左限位开关5和右限位开关7均与控制器相连接。防止滑板左右动作时刺气泡机构超出工作行程。
所述伺服电机1控制丝母4轴向往复运动距离为300mm，速度为10-20m/min。
所述刺气泡风缸的风压为0.2-0.4MPa。
本实用新型是通过以下工作过程实现的：打开伺服电机，伺服电机控制丝母带动滑板往复运动，同时安装在滑板上的刺气泡机构在刺气泡风缸的带动下使刺气泡轮向下挤压，完成刺气泡工作，由于两端均设有限位开关，丝母带动刺气泡机构碰到限位开关后，控制器控制伺服电机往回运动，进行往复循环刺泡。