一种3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3D打印机技术领域，特别涉及一种3D打印机。

背景技术：

3D打印思想起源于19世纪末，并在20世纪80年代得以发展和推广，3D打印技术发展成熟并被广泛应用。普通打印机只能打印一些报告等平面纸张资料，而3D打印机不仅使立体物品的造价降低，且激发了人们的想象力，推动了社会的发展，未来3D打印机的应用将会更加广泛。然而现有的3D打印机结构较为复杂，且占用空间较大，对使用环境有一定的要求，安装时也极不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种3D打印机，其结构简单合理，携带方便，结构紧凑。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种3D打印机，包括壳体、设于壳体底部的底座、设于壳体顶部的端盖、打印基座、打印机架及打印头，打印基座、打印机架及打印头均设置于壳体内，底座上设有与打印基座配合的第一传动丝杆，打印基座通过第一传动丝杆进行X轴轴向运动，壳体侧壁上设置有与打印机架配合的第二传动丝杆，打印机架通过第二传动丝杆进行Z轴轴向运动，打印机架上设置有与打印头配合的第三传动丝杆，打印头通过第三传动丝杆进行Y轴轴向运动。

进一步地，底座和端盖上对称设置有若干卡块，壳体的两端分别设置有若干与卡块卡接配合的卡槽。

进一步地，壳体呈长方形框架结构，侧壁上有一侧设置有挡板，另外三侧呈镂空状设置。

进一步地，底座上设置有用于控制第一传动丝杆的第一电机及控制第二传动丝杆的第二电机，打印机架上设置有用于控制第三传动丝杆的第三电机。

进一步地，底座底部设置有分别与第一电机和第二电机配合的凹槽，凹槽底部高于底座，凹槽底部设置有用于连通电机和丝杆通孔及若干螺纹通孔。

进一步地，打印机架上还设置有与打印头配合的滑槽。

进一步地，端盖还设置有与打印机架配合的通槽。

进一步地，壳体的挡板上设置有与用于添加材料的加料装置。

进一步地，打印机架上设置有两个结构不同的打印头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：打印基座通过第一传动丝杆进行X轴轴向运动，使打印头相对打印基座之间在X轴上运动，实现了X轴的打印，打印机架通过第二传动丝杆进行Z轴轴向运动，打印机架的Z轴运动带动了打印头在Z轴上的运动，实现了Z轴的打印，打印头通过第三传动丝杆进行Y轴轴向运动，实现了Y轴的打印；本实用新型分别通过打印基座的X轴轴向运动、打印机架的Z轴轴向运动及打印头的Y轴轴向运动，实现了3D打印的目的，其结构简单合理，且占用空间小，所有部件均设置于壳体内部，结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型打印机架结构示意图。

图4是本实用新型外部分解结构示意图。

图1至图3中，1壳体、2底座、3端盖、4打印基座、5打印机架、6打印头、7加料装置、11第二传动丝杆、12卡槽、13挡板、21第一传动丝杆、22卡块、23第一电机、24第二电机、25凹槽、26通孔、27螺纹通孔、31通槽、51第三传动丝杆、52第三电机、53滑槽。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的阐释。

如图1至图4所示的一种3D打印机，包括壳体1、设于壳体1底部的底座2、设于壳体1顶部的端盖3、打印基座4、打印机架5及打印头6，打印基座4、打印机架5及打印头6均设置于壳体1内，底座2上设有与打印基座4配合的第一传动丝杆21，打印基座4通过第一传动丝杆21进行X轴轴向运动，壳体1侧壁上设置有与打印机架5配合的第二传动丝杆11，打印机架5通过第二传动丝杆11进行Z轴轴向运动，打印机架5上设置有与打印头6配合的第三传动丝杆51，打印头6通过第三传动丝杆51进行Y轴轴向运动。

打印基座4通过第一传动丝杆21进行X轴轴向运动，使打印头6相对打印基座4之间在X轴上运动，实现了X轴的打印，打印机架5通过第二传动丝杆11进行Z轴轴向运动，打印机架5的Z轴运动带动了打印头6在Z轴上的运动，实现了Z轴的打印，打印头6通过第三传动丝杆51进行Y轴轴向运动，实现了Y轴的打印；本实用新型分别通过打印基座4的X轴轴向运动、打印机架5的Z轴轴向运动及打印头6的Y轴轴向运动，实现了3D打印的目的，其结构简单合理，且占用空间小，所有部件均设置于壳体1内部，结构紧凑。

底座2和端盖3上对称设置有若干卡块22，壳体1的两端分别设置有若干与卡块22卡接配合的卡槽12，通过卡块22和卡槽12的预定位效果为实现快速安装的效果，同时安装时也十分方便。

壳体1呈长方形框架结构，侧壁上有一侧设置有挡板13，另外三侧呈镂空状设置，通过镂空设置，方便观察了内部工作情况。

底座2上设置有用于控制第一传动丝杆21的第一电机23及控制第二传动丝杆11的第二电机24，打印机架5上设置有用于控制第三传动丝杆51的第三电机52，电机均设置于壳体1内，使整体结构更为紧凑合理，减小的了占用空间。

底座2底部设置有分别与第一电机23和第二电机24配合的凹槽25，凹槽25底部高于底座2，凹槽25底部设置有用于连通电机和丝杆的通孔26及若干螺纹通孔27，进一步地提高了利用空间，同时通过螺纹连接，方便了电机的拆装，提高了工作效率。

打印机架5上还设置有与打印头6配合的滑槽53，利用滑槽53与第三丝杆同时对打印头6进行限位效果，提高了打印的精确度。

端盖3还设置有与打印机架5配合的通槽31，提高了打印机架5在Z轴轴向运动的空间利用率。

壳体1的挡板13上设置有与用于添加材料的加料装置7，胶料装置设置于壳体1外壁，方便了对打印机的加料。

打印机架5上设置有两个结构不同的打印头6，提高了内部的空间使用率，同时设置两个打印头6提高了工作效率且能完成各种所需的打印效果。

以上所述实施例并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内对其中部分技术特征进行等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。