一种3D打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机。

背景技术：

3D打印技术一般采用分层加工、叠加成型来完成3D实体的打印。每一层的打印过程分为两步，首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散。然后是喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被“打印”成型。随着3D打印技术的发展，越来越多的模型和实物采用3D打印技术制造。然而，当模型打印完成或者中途停机需要观察时，现有的3D打印机均是采用打开前部设有的前盖的方式，以查看打印产品，由于此时观察角度为打印产品的前部，因此存在观察的局限性，使用者并不能对整个打印产品的形状、构造等有一个整体的感官，若打印过程中打印产品除前部以外的其他部分出现问题，不能及时察觉，将会影响最终打印产品的质量。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的3D打印机在打印完成或中途停机时，不能完整查看整个打印产品的缺陷，从而提供 一种在打印过程中可以随时查看打印产品的整体形貌结构，以及时发现打印产品的质量问题的3D打印机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种3D打印机，包括：

3D打印机本体，其置于一可在外部动力件驱动下沿竖直方向上下往复运动，以使所述3D打印机本体打印出的3D产品完全暴露在外或罩在内部的罩体中。

所述的3D打印机，所述外部动力件包括第一电机和竖向安装在所述第一电机的输出轴上的丝杆，所述罩体一侧与所述丝杆固定连接。

所述的3D打印机，还包括导向杆，所述导向杆和所述第一电机分设在所述罩体的两侧，且所述罩体另一侧与所述导向杆固定连接。

所述的3D打印机，所述丝杆和所述导向杆的长度为所述罩体高度的至少两倍；

所述罩体一侧通过安装在所述丝杆上的螺母与所述丝杆连接，所述罩体另一侧通过安装在所述导向杆上的导向座与所述导向杆连接。

所述的3D打印机，所述3D打印机本体包括打印头和驱动所述打印头分别沿X轴、Y轴和Z轴方向移动的驱动组件。

所述的3D打印机，所述驱动组件包括：

第一驱动组件，包括竖向安装在所述罩体中的两根第一导轨，所述两根第一导轨上分别安装有用于驱动所述打印头沿Z轴方向移动的第二电机；

第二驱动组件，包括通过所述第二电机与所述两根第一导轨垂直连接的第二导轨，所述第二导轨上安装有用于驱动所述打印头沿X轴方向移动的第三电机；

第三驱动组件，包括设置在所述打印头下方用于放置打印产品的水平板，所述水平板下方设置有用于驱动所述水平板沿Y轴方向移动的第四电机。

所述的3D打印机，所述第三驱动组件还包括分设在所述水平板下方的两根第三导轨和两个线轮，所述两个线轮通过缠绕在其上的连接线连接，所述连接线的两端分别连接在所述水平板沿Y轴方向的两端，其中一个线轮连接有第四电机，且所述连接线的延伸方向平行于所述两根第三导轨的长度方向。

所述的3D打印机，所述两根第三导轨通过设置在所述水平板下方的两个滑动底座与所述水平板连接。

所述的3D打印机，还包括若干个散热风机，所述若干个散热风机安装在所述罩体的侧壁上。

所述的3D打印机，还包括设置在所述罩体下方的底板，所述3D打印机本体置于所述底板上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的3D打印机，将3D打印机本体置于一可在外部动力件驱动下沿竖直方向上下往复运动，以使3D打印机本体打印出的3D产品完全暴露在外或罩在内部的罩体中，这样不管是在打印过程中还是打印完成时，使用者均可通过驱动外部动力件将罩体竖直向上抬起，以方便直观观察整个打印产品不同位置的形貌结构，及时发现质量问题，进行改正；当观察完成后，使用者可再次驱动外部动力件将罩体竖直向下放回至初始位置，以便继续进行3D打印，以防止打印过程中灰尘等的干扰，保证打印质量。

2.本实用新型提供的3D打印机，罩体在第一电机的驱动下上下往复运动，方式简单，易于实现；且丝杆和导向杆共同起到导向作用，以防止罩体的运动偏离预定的方向。

3.本实用新型提供的3D打印机，打印头在驱动组件的作用下分别沿X 轴、Y轴和Z轴方向移动，以完成打印过程，其中，X轴和Z轴方向的移动分别由第三电机和第二电机的驱动完成，Y轴方向的移动通过打印头下方的水平板的移动实现，即打印产品本身的移动，这样减少了多个导轨之间的交叉连接，整个打印机本体更便于安装和拆卸。

4.本实用新型提供的3D打印机，水平板通过其下方设置的滑动底座、第三导轨和线轮的配合实现Y轴方向的移动，以使得处于水平板上方的打印产品能够平稳移动，确保打印产品不易被损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的3D打印机的结构示意图；

图2为图1的A向示意图。

附图标记说明：

1-底板；2-第一电机；3-丝杆；4-罩体；5-第一导轨；6-第二电机；7-螺母；8-第二导轨；9-第三电机；10-打印头；11-导向座；12-导向杆；13-滑动底座；14-水平板；15-线轮；16-第三导轨；17-连接线；18-第四电机；19-散热风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的3D打印机的一种具体实施方式，包括3D打印机本体，其置于一可在外部动力件驱动下沿竖直方向上下往复运动，以使所述3D打印机本体打印出的3D产品完全暴露在外或罩在内部的罩体4中。

当在打印过程中或打印完成，需要查看打印产品时，只需驱动外部动 力件运动，从而带动罩体4竖直向上运动，直至将整个3D产品暴露在外，这样使用者就方便从各个角度观察打印出的3D产品，及时发现产品的质量问题，避免了只查看产品的前部，遗漏了其他部分的情况的发生，从而保证了3D打印产品的质量。当查看结束时，只需再次驱动外部动力件带动罩体4竖直向下运动，直至将整个3D产品完全罩住，防止在打印过程中灰尘的落入或者其他外界因素影响整个打印过程中产品的质量。

具体地，罩体4一般为长方体或正方体，下部为开口，材质为透明塑料或其他轻质材料，质地较轻，易于驱动，同时方便打印过程中随时观察打印进程。3D打印机本体置于罩体4中，以最大程度上保证打印过程处于一个相对封闭的环境中，防止其他外界因素的干扰。

作为一种具体实施方式，所述外部动力件包括第一电机2和竖向安装在所述第一电机2的输出轴上的丝杆3，所述罩体4一侧与所述丝杆3固定连接。还包括导向杆12，所述导向杆12和所述第一电机2分设在所述罩体4的两侧，且所述罩体4另一侧与所述导向杆12固定连接。在本实施例中，外部动力件设置在罩体4的右侧，导向杆12设置在罩体4的左侧，且丝杆3和导向杆12之间的间距不小于罩体4的长度，以使得罩体4能够放置在二者之间，且便于与丝杆3和导向杆12连接固定。

作为一种改进实施方式，所述丝杆3和所述导向杆12的长度为所述罩体4高度的至少两倍，以保证当打印产品的高度达到罩体4顶端时，罩体4能够上升到两倍罩体4高度的位置，使得打印产品整个暴露在外，便于观察。所述罩体4一侧通过安装在所述丝杆3上的螺母7与所述丝杆3连接，所述罩体4另一侧通过安装在所述导向杆12上的导向座11与所述导向杆12连接。螺母7和导向座11分别将罩体4与丝杆3和导向杆12连接，在第一电机2的驱动下，罩体4竖直向上运动。

作为一种具体实施方式，所述3D打印机本体包括打印头10和驱动所述打印头10分别沿X轴、Y轴和Z轴方向移动的驱动组件。

所述驱动组件包括：

第一驱动组件，包括竖向安装在所述罩体4中的两根第一导轨5，所述两根第一导轨5上分别安装有用于驱动所述打印头10沿Z轴方向移动的第二电机6。两根第一导轨5分设在罩体4内部的两端，两个第二电机6分别沿两根第一导轨5同时竖直向上或向下滑动，从而带动打印头10沿Z轴方向移动。

第二驱动组件，包括通过所述第二电机6与所述两根第一导轨5垂直连接的第二导轨8，所述第二导轨8上安装有用于驱动所述打印头10沿X轴方向移动的第三电机9。第二导轨8的两端分别与两个第二电机6的输出轴连接，在两个第二电机6的驱动下，第二导轨8上下运动。打印头10安装在第二导轨8上，第三电机9沿第二导轨水平移动，从而带动打印头10沿X轴方向移动。

第三驱动组件，包括设置在所述打印头10下方的用于放置打印产品的水平板14，所述水平板14下方设置有用于驱动所述水平板14沿Y轴方向移动的第四电机18，水平板14运动从而带动打印产品运动，相当于打印头10沿Y轴方向发生移动。

作为一种具体实施方式，如图2所示，所述第三驱动组件还包括分设在所述水平板14下方的两根第三导轨16和两个线轮15，所述两个线轮15通过缠绕在其上的连接线17连接，所述连接线17的两端分别连接在所述水平板14沿Y轴方向的两端，其中一个线轮连接有第四电机18，且所述连接线17的延伸方向平行于所述两根第三导轨16的长度方向。所述两根第三导轨16通过设置在所述水平板14下方的两个滑动底座13与所述水平板14连接。在第四电机18的正转或反转带动下，线轮15发生相应的转动，从而通过连接线17带动水平板14的两根第三导轨16沿滑动底座13前后滑动，相当于实现打印头10在Y轴方向的移动。当然，第三驱动组件还可以为带有动力轮的小车。

作为一种改进实施方式，还包括若干个散热风机19，所述若干个散热风机19安装在所述罩体4的侧壁上，以降低3D打印机工作时罩体4内的温度。通过散热风机19能够将各个动力组件在使用过程中产生的热量排除，也能够使打印产品速干，尽快定型。

作为一种改进实施方式，还包括设置在所述罩体4下方的底板1，所述3D打印机本体置于所述底板1上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。