烧毛机上的传动机构的制作方法

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，特别涉及一种烧毛机上的传动机构。

背景技术：

在织物纺织、染整行业中，通常需要将织物以平幅状态迅速通过烧毛机，使织物表面受到烧毛机上烧毛辊的火焰进行处理，以达到去除织物表面的绒毛的目的，使获得的植物表面具有光洁的效果。经烧毛辊处理后的织物在传动辊的传送作用下继续传送，但现有技术中的传动辊通常为光面设置，传动辊与织物之间的摩擦力较小，难以将织物拉紧且难以充分带动织物进行传送，降低织物的传送效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烧毛机上的传动机构，其解决了光面的传动辊与织物之间摩擦力较小，从而难以将织物充分拉紧并进行快速传送的问题，具有增大传动辊与织物之间的摩擦力，从而提高织物的传送效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧毛机上的传动机构，包括机架，所述机架上架设有传动辊，所述传动辊表面依次连接缠绕设置有防滑条，相邻的所述防滑条之间紧密排列，所述传动辊两端上设置有紧固件，所述紧固件外部套有用于固定防滑条的环状的加固件。

采用上述结构，紧固件对缠绕在传动辊外表面的防滑条进行紧固，再在紧固件外部对紧固件和防滑条同时进行加固，使防滑条被固定在传动辊的外表面上。且在防滑条缠绕过程中，使其紧密靠在一起，使防滑条缠绕形成的防滑层的表面保持平整且减少缝隙的出现，织物在受到传送辊的传送过程中，防滑条与织物之间形成一定的摩擦力，有助于将相邻的传送辊之间的织物拉紧，从而增加了织物在传送过程中的稳定性，进而提高织物的传送效率。

进一步优选为：所述防滑条的一端头处设置有毛面粘扣带且另一端头处设置有勾面粘扣带。

采用上述结构，传送辊架设在机架上，其长度较长，采用多根可相互连接的防滑条，不仅可以降低安装和拆卸时的操作难度，还更易使缠绕的防滑条之间形成紧密的连接，减少间隙，使织物在传送过程更中不易出现褶皱的现象。

进一步优选为：所述防滑条的两端头设置有台阶槽。

采用上述结构，防滑条上的勾面粘扣带跟相邻的防滑条上的毛面粘扣带连接，有助于连接处保持平整，不易出现突出一块的现象。

进一步优选为：所述紧固件为具有弹性的紧固条，所述紧固条两端设置有叠加缠绕于防滑条外部。

采用上述结构，由于防滑条的端头处仅为缠绕在传送辊表面，两端叠加并缠绕在一起的紧固条，便于将端头处的防滑条紧固，减少其松散的可能。

进一步优选为：所述紧固条的一端面上设置有插接件，所述插接件插入防滑条中。

采用上述结构，有助于通过插接件与防滑条之间形成固定，便于紧固条对防滑条进行固定。

进一步优选为：所述紧固条的一端头上开设有插接孔，当紧固条缠绕在防滑条外部时，紧固条的另一端上的插接件插入插接孔中。

采用上述结构，使紧固条的两端根据所需的松紧程度而形成固定，将防滑条的端头处进行初步固定，也便于加固件对紧固条和防滑条进行固定。

进一步优选为：所述插接件为锥状。

采用上述结构，便于插入插接孔和防滑条中，加快操作速度。

进一步优选为：所述防滑条包括橡胶条或棉纱带。

采用上述结构，橡胶条和棉纱带的表面较为粗糙但平整，当织物在传送过程中，可受到其与织物之间的较大摩擦力，使织物在运行过程中能够保持稳定。在另一方面，在一定的传送速度下，织物表面略带的火星可被橡胶条和棉纱带压灭，从而不易使传送过程中的织物受到损伤，可使织物保持良好的本身性能。

进一步优选为：所述加固件包括半封闭环状的加固套以及紧固加固套两端的加固螺栓。

采用上述结构，通过加固螺栓将加固套紧固在紧固件外部，增加对防滑条的固定牢固度，提高织物的传送稳定性，并且方便拆卸和安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在传送辊外部紧密缠绕连接防滑条，形成防滑层，在传送织物的过程中，防滑层与织物之间形成一定的摩擦作用，并且通过摩擦力将织物拉紧，提高其传送的稳定性；

2、多条防滑条相互拼接并依次缠绕在传送辊外部，降低了操作的难度，使得拆卸和安装均变得方便。

附图说明

图1是实施例中烧毛机上的传动机构的结构示意图；

图2是实施例中烧毛机上的传动机构的结构示意图，主要用于体现传动辊、防滑条、紧固件、毛面粘扣带、勾面粘扣带、台阶槽的结构；

图3是实施例中紧固件的结构示意图，主要用于体现紧固条、插接件的结构。

图中，1、机架；2、传动辊；3、防滑条；4、紧固件；41、紧固条；42、插接件；5、加固件；51、加固套；52、加固螺栓；61、毛面粘扣带；62、勾面粘扣带；7、台阶槽；8、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：烧毛机上的传动机构，如图1所示，包括机架1，在机架1上架设有若干根用来传送织物的传动辊2，形成传动辊2组，在传动辊2组之间传送着织物，传动辊2的两端各连接有一个气缸8。

参照图2，从传动辊2外部缠绕连接有防滑条3，该防滑条3为棉纱带，在其两端头分别凹陷设置有台阶槽7，在两个台阶槽7上分别粘接有毛面粘扣带61和勾面粘扣带62。将棉纱带的端头处绕传动辊2缠绕至传动辊2的另一端，在传动辊2的两端头处，将一侧面上粘接有锥形的插接件42的紧固条41，紧固条41具有弹性，并包覆在防滑条3的外部。

参照图3，紧固条41的一端上开设有插接孔，根据防滑条3和传动辊2形成的尺寸，将紧固条41上的插接件42插入插接孔内。

参照图2，将插接件42插入插接孔内后，插接件42的端头处可插入防滑条3内，通过紧固条41将防滑条3紧固在传动辊2外表面，减少发生偏移的可能。在紧固条41的外部，再套设一个加固件5，该加固件5包括半封闭状的加固环，加固环的两端突出设置于连接板，通过加固螺栓52连接在两块连接板，从而调节加固环对紧固条41以及防滑条3的紧固程度，使防滑条3、紧固条41被牢固地固定在传动辊2外表面。

安装过程：首先，将防滑条3的一端头按在传动辊2的一端并进行缠绕，将带有锥形的插接件42的一面朝向该防滑条3的端头外部，并且根据防滑条3和传动辊2的尺寸，将紧固条41一端头上的插接件42插入另一端头上的插接孔内，使紧固条41紧固在防滑条3的外部，再将加固套51套在紧固条41的外部，通过加固螺栓52将加固套51紧固在紧固条41外部，对该端的防滑条3端头进行固定。然后，将防滑条3紧密缠绕在传动辊2的外表面上。当该条防滑条3缠绕完毕后，将另一条防滑条3的勾面粘扣带62粘接在该条防滑条3的毛面粘扣带61上，依次进行连接，直至缠绕到传动辊2的另一端头，采用相同的方式，将防滑条3固定在传动辊2上。

工作原理：织物通过传动辊2组进行传送，并且经过烧毛机构进行烧毛处理。从烧毛机构中传送出的织物两侧边若带有些许火星时，棉纱带与其接触，可将火星压灭，从而保持织物完整性。且在传动过程中，由于棉纱带与织物之间形成较大的摩擦力，有助于将织物带动起来进行传送，在此过程中，可将两根传动辊2之间的织物拉紧，使得织物的传送速度较为稳定。