本实用新型涉及加弹机辅助生产设备，特别涉及一种筒子架。
背景技术：
加弹机、纺丝机等设备工作时，需用到大量的线筒，线筒多设置为圆锥状，被放置于筒子架上待用，或直接从筒子架上将线筒的丝线引出，通过其他装置上的动力装置将丝线卷绕拉出。
目前，市面上的常见的筒子架多为固定设置，线筒轴与杆体之间通过焊接相连。
这种筒子架的线筒轴和杆件之间的相对位置不变，线筒穿设于其上时，为了便于线筒上引出的丝线便于与后续设备相连，需搬动整个筒子架，以便丝线引出后，能被后续设备继续拉出时，阻力小。但搬动整个筒子架的过程复杂且耗时。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种筒子架，其具有便于调整线筒轴与后续设备之间角度、以减小丝线引出时阻力的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种筒子架，包括竖直于地面的杆体、位于杆体上的线筒轴，所述线筒轴与杆件之间通过转动组件连接，所述转动组件包括固连于杆件上的第一限位轮、固连于线筒轴一端的中空设置的第二限位轮，所述第二限位轮套设在第一限位轮外，所述第一限位轮的外圆表面、第二限位轮的内壁分别设有相互啮合的第一轮齿、第二轮齿。
通过采用上述技术方案，需要将筒子架上的线筒上所绕的丝线与后续设备相连时，应将丝线的引出方向尽量与线筒轴的中心轴线处于垂直的状态。如此在安装线筒时，将线筒轴抬起，线筒轴带动第二限位轮与第一限位轮脱离，将第二限位轮转动过一定角度重新下压，与第一限位轮通过第一轮齿、第二轮齿啮合固定，即可完成调整线筒轴与杆体之间相对位置、便于丝线引出时减小阻力的目的。
进一步设置： 所述杆件上还设有限位块，所述限位块位于第一限位轮面向地面一侧。
通过采用上述技术方案，限位块限制了第一限位轮与杆体之间的相对位置，尽量保持第一限位轮的位置稳固。
进一步设置： 所述限位块设置为圆形，所述限位块的直径小于第二限位轮的外径。
通过采用上述技术方案，当线筒被穿设在线筒轴上时，线筒不易抵触到限位块，整个线筒轴的长度均能作为限位线筒的有效长度。
进一步设置： 所述第一轮齿与第二轮齿之间为间隙配合。
通过采用上述技术方案，当线筒上的丝线被拉出时，线筒易随着丝线的运动发生转动，间隙配合所产生的缓冲空间能够便于线筒在转动过程中将外力缓冲去一部分。
进一步设置： 所述第一轮齿与第二轮齿相互接触的面上设有磁铁片。
通过采用上述技术方案，磁铁片能够提高第一轮齿与第二轮齿之间的连接强度。
进一步设置： 所述第一轮齿与第二轮齿均设置为带有弹性的软质轮齿。
通过采用上述技术方案，软质的轮齿在相互啮合后既能够保持两者之间不易松脱的情况，还能够在线筒被拉扯时，以其自身的弹性为线筒提供一定的缓冲空间。
作为优选，所述线筒轴设置为锥形
通过采用上述技术方案，市面上的线筒大多为锥形，线筒轴在与线筒配合时，两者之间更为贴合。
附图说明
图1是实施例1中用于体现线筒轴与转动组件的结构示意图。
图中，1、杆体；2、线筒轴；3、转动组件；31、第一限位轮；32、第二限位轮；4、第一轮齿；5、第二轮齿；6、限位块；7、磁铁片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种筒子架，如图1所示，包括竖直于地面上的杆体1，在杆体1上设有若干线性阵列的线筒轴2。线筒轴2设置为锥形，即线筒轴2靠近杆体1一端的尺寸大于其背离杆体1一端的尺寸。
如图1所示，线筒轴2的横截面为“U”形，且“U”形横截面的开口朝向地面。
如图1所示，在线筒轴2与杆体1之间设有连接组件，连接组件设置为同心设置的第一限位轮31、第二限位轮32。在第一限位轮31面向地面一侧设有固连于杆体1上的圆形限位块6，限位块6的直径大于第一限位轮31且小于第二限位轮32。
如图1所示，第一限位轮31的外圆表面设有第一轮齿4，第一轮齿4环形阵列于第一限位轮31上；第二限位轮32为中空设置，其内壁线性阵列有第二轮齿5，第一轮齿4与第二轮齿5啮合，且第一轮齿4与第二轮齿5之间呈间隙设置。
如图1所示，在第一轮齿4与第二轮齿5相互贴合的面上还贴设有磁铁片7。
需要转动线筒轴2时，先将线筒轴2带着第二限位轮32抬起，使之与第一限位轮31相互脱离，在保持第一限位轮31的相对位置不变的前提下，将第二限位轮32下压与第一限位轮31相互啮合，以达到转动线筒与杆体1相对位置的目的。
实施例2：一种筒子架，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的第一轮齿4、第二轮齿5均采用软质的橡胶制成。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。