印版包装线安全输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种印版包装线安全输送机构，具体的说是用来将工作人员安全平稳高效的运载至工作位置，并在工位切换时将工人运离物料进料道，属于印版包装线设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，包装生产线在物料每托铝板从输送滚筒至进料口准备进入包装机包装之前，需要工作人员坐在输送滚筒线上，从每托铝板的最上层铝板往下数相应没分包装数量，并将其退至进料口同时手工加入分隔卡纸。每次上托铝板进料完后下托铝板从滚筒输送线上运来的时候，工人要跑离滚筒输送线，不安全而且工作效率也低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种印版包装线安全输送机构，能够使包装工人安全平稳高效的切换工作位置和等待位置，提高了工作的安全性和效率。

按照本实用新型提供的技术方案，印版包装线安全输送机构包括基座和楼梯，基座和楼梯分别设置在辊筒输送线的左右两侧，其特征是：基座上设有X轴线性滑轨，X轴线性滑轨上滑动连接悬臂座，基座和悬臂座之间设有悬臂座驱动机构，悬臂座驱动机构能够带动悬臂座沿着X轴线性滑轨前后滑动；悬臂座上设有Z轴线性滑轨，Z轴线性滑轨上滑动连接悬臂椅，悬臂座和悬臂椅之间设有悬臂椅驱动机构，悬臂椅驱动机构能够带动悬臂椅沿着Z轴线性滑轨上下滑动；基座左侧铰接翻折板，基座上固定多个翻折油缸，多个翻折油缸的推杆连接翻折板。

进一步的，悬臂座驱动机构包括X轴丝杆、X轴滑座、驱动电机和传动皮带，驱动电机的输出端通过传动皮带连接X轴丝杆，X轴丝杆上通过螺纹连接X轴滑座，X轴滑座上端固接悬臂座。

进一步的，悬臂椅驱动机构包括Z轴驱动电机、Z轴丝杆和Z轴滑座，Z轴驱动电机固定在悬臂座顶端，Z轴驱动电机的驱动端连接Z轴丝杆，Z轴丝杆上通过螺纹连接Z轴滑座，Z轴滑座一侧固接悬臂椅。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够使包装工人安全平稳高效的切换工作位置和等待位置，提高了工作的安全性和效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

附图标记说明：A-辊筒输送线、1-基座、2-翻折板、3-翻折油缸、4-楼梯、5-悬臂座、6-X轴线性滑轨、7-X轴丝杆、8-X轴滑座、9-驱动电机、10-传动皮带、11-Z轴线性滑轨、12-悬臂椅、13-Z轴驱动电机、14-Z轴丝杆、15-Z轴滑座。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括基座1和楼梯4，基座1和楼梯4分别设置在辊筒输送线A的左右两侧。

基座1上设有X轴线性滑轨6，X轴线性滑轨6上滑动连接悬臂座5。基座1和悬臂座5之间设有悬臂座驱动机构，悬臂座驱动机构能够带动悬臂座5沿着X轴线性滑轨6前后滑动。

所述悬臂座驱动机构包括X轴丝杆7、X轴滑座8、驱动电机9和传动皮带10，驱动电机9的输出端通过传动皮带10连接X轴丝杆7，X轴丝杆7上通过螺纹连接X轴滑座8，X轴滑座8上端固接悬臂座5。

悬臂座5上设有Z轴线性滑轨11，Z轴线性滑轨11上滑动连接悬臂椅12。悬臂座5和悬臂椅12之间设有悬臂椅驱动机构，悬臂椅驱动机构能够带动悬臂椅12沿着Z轴线性滑轨11上下滑动。

所述悬臂椅驱动机构包括Z轴驱动电机13、Z轴丝杆14和Z轴滑座15，Z轴驱动电机13固定在悬臂座5顶端，Z轴驱动电机13的驱动端连接Z轴丝杆14，Z轴丝杆14上通过螺纹连接Z轴滑座15，Z轴滑座15一侧固接悬臂椅12。

基座1左侧铰接翻折板2，基座1上固定多个翻折油缸3，多个翻折油缸3的推杆连接翻折板2，工作时，通过多个翻折油缸3带动翻折板翻折，从而将卡纸带动到辊筒输送线中。

本实用新型的工作原理是：工作时，本实用新型用于将工作人员安全平稳高效的运载至工作位置并在工位切换时将工人运离物料进料道。工人通过最右侧的楼梯登上悬臂椅，走至悬臂椅中央后坐下，系上安全带将自身固定于悬臂椅上。当辊筒输送机将一托物料铝板松到位后，通过X轴向和Z轴向的运动将工人运送到铝板后面工作岗位，让工人操作。当前托分类输送完毕，要让下依托物料输送进来时，提升悬臂椅，让出通道。如此循环往复。下班时在通过X轴和Z轴运动将悬臂椅运送到对接最右侧楼梯处，工人脱开安全带从楼梯离开。