本实用新型涉及包装机械领域,具体涉及铝塑包装线的气门系统。
背景技术:
在使用铝塑包装生产线对药品进行包装时,对生产所需的洁净环境条件要求非常高,对包装房间的气流控制也非常严格。
当用生产线包装具有高致敏类的药品时,对包装线的洁净级别至少会有两个,内包采用的是D/E1级,外包采用的是F级,并且内包是绝对负压,外包是绝对正压。目前的铝塑包装生产线在包装线传送带由内包环境进入外包环境时,往往会因不同环境气体压力的原因导致高致敏粉末从内包扩散到外包,同时也有洁净级别低的空气进入洁净级别高的区域,不仅使工作人员的健康安全受损,同时也使产品生产环境受到污染。
因此,为了解决上述问题进行了一系列改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于,提供铝塑包装线的气门系统,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
铝塑包装线的气门系统,其特征在于,包括:排气系统、气门装置和传送机构,所述排气系统与气门装置上方连接,所述气门装置与传送机构连接;
其中,所述气门装置包括:内腔孔和腔体,所述内腔孔为矩型结构,所述内腔孔与传送机构贯通连接,所述内腔孔设于腔体中间,所述腔体为矩型结构,所述内腔孔和腔体组成气门装置“回”型腔体结构。
进一步,所述排气系统包括:风道、袋进袋出高效过滤单元、壳体和排风单元,所述风道一端与腔体顶端连接,所述风道另一端通过袋进袋出高效过滤单元与排风单元连接,所述风道与袋进袋出高效过滤单元设于壳体内,所述壳体一端与腔体顶端连接,所述壳体另一端与排风单元连接。
进一步,所述腔体顶端设有排气端口,所述排气端口与风道连接。
进一步,所述腔体内壁上设有复数个排风口。
进一步,所述腔体一侧设有检修节。
本实用新型的有益效果:
本实用新型特别设计了一个气门作为压力低谷,不仅避免了高致敏粉末从内包扩散到外包,同时也避免了洁净级别低的空气进入洁净级别高的区域,有效保障了人员健康安全和生产环境洁净度,而且检修方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的气门装置结构图。
附图标记:
排气系统100、风道110、袋进袋出高效过滤单元120、壳体130和排风单元140。
气门装置200、内腔孔210和腔体220。
排气端口221、排风口222和检修节223。
传送机构300。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型的气门装置结构图。
如图1和2所示,铝塑包装线的气门系统包括排气系统100、气门装置200和传送机构300,排气系统100与气门装置200上方连接,气门装置200与传送机构300连接。
其中,气门装置200包括:内腔孔210和腔体220,内腔孔210为矩型结构,内腔孔210与传送机构300贯通连接,内腔孔210设于腔体220中间,腔体220为矩型结构,内腔孔210和腔体220组成气门装置200“回”型腔体结构。
排气系统100包括:风道110、袋进袋出高效过滤单元120、壳体130和排风单元140,风道110一端与腔体220顶端连接,风道110另一端通过袋进袋出高效过滤单元120与排风单元140连接,风道110与袋进袋出高效过滤单元120设于壳体130内,壳体130一端与腔体220顶端连接,壳体130另一端与排风单元140连接。
腔体220顶端设有排气端口221,排气端口221与风道110连接。
腔体220内壁上设有排风口222。
腔体220一侧设有检修节223。
当用生产线包装具有高致敏类的药品时,对包装线的洁净级别至少会有两个,内包采用的是D/E1级,外包采用的是F级,并且内包是绝对负压,外包是绝对正压。目前的铝塑包装生产线在包装线传送带由内包环境进入外包环境时,往往会因不同环境气体压力的原因导致高致敏粉末从内包扩散到外包,同时也有洁净级别低的空气进入洁净级别高的区域,不仅使工作人员的健康安全受损,同时也使产品生产环境受到污染。
本实用新型特别设计了“回”型腔体结构的气门装置200,气门装置200安装在绝对负压环境的内包工段和绝对正压环境的外包工段之间,传送机构300从内腔孔210穿过,腔体220内壁上设排风口222,同时在腔体220一侧设有检修节223,排风口222、腔体220、排气端口221、风道110、袋进袋出高效过滤单元120和排风单元140形成调压系统,在绝对正压和绝对负压两个工段间形成压力低谷,袋进袋出高效过滤单元120使外排气体充分消毒净化,壳体130从外围对排气系统100形成二次密封。本实用新型不仅避免了高致敏粉末从内包扩散到外包,同时也避免了洁净级别低的空气进入洁净级别高的区域,有效保障了人员健康安全和生产环境洁净度,而且检修方便。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明,但本实用新型并不以此为限,只要不脱离本实用新型的宗旨,本实用新型还可以有各种变化。